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“三高”缓蚀剂 总论 一、三高油气田调查 --腐蚀因素调查（1） 一、三高腐蚀调查 --部分典型腐蚀图片（2） 一、三高腐蚀调查 （3） 一、三高腐蚀调查 （4） 一、三高典型井分析 --TP8井油管腐蚀原因分析 （5） 一、三高典型井分析 --TP8井油管腐蚀原因分析 （6） 一、三高典型井分析 --DLK6井油管腐蚀原因分析（7） 一、三高典型井分析 --TP8井油管腐蚀原因分析（8） 一、三高腐蚀分析 --小结 二、缓蚀剂研究的技术要求 三、缓蚀机理分析（1） 三、缓蚀机理分析（2） --原子力显微镜微观吸附分析 四、产品特性 四、试验评价结果 -动态腐蚀试验 六 结论及建议 LOGO * LOGO 以质量求生存 以科技求发展 以管理求进步 以服务求效益 方 针 优 势 不断构建人才优势，长期与石油科研院所、高等院校紧密合作，创建企、学、研一体化，技、产、销一体化的名牌石油化工企业。 成 就 KY-2缓蚀剂的开发应用，解决了富含CO2油井腐蚀防护的难题； KY-3“三高”缓蚀剂的研究成果，填补了国内空白。 KY-3“三高”缓蚀剂 总论 缓蚀剂应用现状 及腐蚀状况的调查 现场推广试验及效果分析 中试批量生产及评价 室内试验及取得的成果 研制过程 室内样品的合成、中试、放大生产， 对各阶段样品的缓蚀性能进行了试验，进入现场应用试验 研究内容 对国内目前缓蚀剂应用现状及”三高”油气田腐蚀进行了调查，从分子、原子水平分析了”三高”腐蚀介质对钢铁的腐蚀机理及KY--3缓蚀机理 现场应用 现场加药工艺及用量研究 项目意义 填补了国内“三高”缓蚀剂的空白，其缓蚀性能达到或超过了国外C-CI-1204-3-1等缓蚀剂，而价格比国外同等产品低100% 项目概况 2007年与华中科技大学化学与化工学院油田腐蚀与防护研究室合作，历时18个月，开发出了非咪唑啉类KY-3“三高”缓蚀剂（H2S/CO2：500-200000mg/l即0.05%-20%、Cl- 100000g/l） 项目概况 现场应用 研究内容 研制过程 项目意义 268317 162960 文69-7 84357.4 47838.9 8.5 15.5 普光 1.46 11.4-12.6 塔河九区 15～25 11～15 2.62 15.2-19.0 塔河四区 最高分压MPa， 最高含量% 最高分压MPa， 最高含量 % 总矿化度mg/L Cl-含量mg/L CO2（TK426CH井） H2S（TK1013井） 名 称 H2S 普 光 15.5% CO2 塔河四区 19.0% Cl- 文69-7 162960 mg/L 高H2S 含量 高CO2 含量、高氯离子含量，构成腐蚀主要因素 。 内壁点蚀穿孔形貌 外壁局部腐蚀形貌 油管内、外壁腐蚀形貌 局部腐蚀明显，有大量的点蚀坑并已穿孔，腐蚀坑边沿尖锐，点蚀深挖特征十分明显，CO2腐蚀的典型形貌。 腐蚀坑底部较平，但边缘比较尖锐、突出，总体分布呈现筛孔状，CO2腐蚀的典型形貌。 集输管线埋地弯头严重腐蚀并爆管 底部线状腐蚀沟槽，积水腐蚀作用 腐蚀锈泡，局部腐蚀作用 油管接箍丝扣 丝扣中部阶梯腐蚀穿孔存在缝隙腐蚀作用 污水罐底板 腐蚀鼓泡剥离 抽油杆 表面腐蚀瘤坑 TP8井P110材 2007年8月12日投入使用， 当年9月20日出现腐蚀和断裂 H2S含量为 32745mg/m3， CO2含量为0.2%， Cl－含量为106854 mg/L 均匀腐蚀为H2S、CO2共同作用，以H2S腐蚀为主； 腐蚀断裂原因H2S应力腐蚀； 腐蚀原因综合分析 腐蚀产物能谱分析结果 腐蚀管件裂纹源形貌 2007年9月3日投入使用， 2007年10月10日出现腐蚀穿孔 H2S含量为0mg/m3， CO2含量为4%， Cl—含量为16854 mg/L DLK6井P110材质 能谱分析，腐蚀产物含Fe、O、C、S等元素，但无Cl-元素； 该井含CO2、但不含硫，分析存在硫酸盐还原菌腐蚀（与腐蚀形貌相符）； 腐蚀主要为CO2腐蚀和硫酸盐还原菌腐蚀，腐蚀孔主要为细菌造成。 腐蚀原因综合分析 随着油气开采管线运行年限延长，腐蚀问题越来 越严重。 油田管材处于油、水、气、固等多相腐蚀环境 中，易于发生腐蚀破坏，腐蚀破坏集中在油套 管、丝扣、抽油杆、集输管线等。 主要腐蚀形式为CO2腐蚀，还有H2S应力腐蚀开 裂，Cl-点蚀，最终以沉积物下腐蚀，缝隙腐蚀等 形成穿孔破坏。 强化分子间协同作用，提高缓蚀效率； 调整缓蚀剂组分，提高溶解性和挥发性，提高气相缓蚀效果 设计多吸附中心、增强吸附作用和抗流体冲刷性能、抑制渗氢作用 选用使用无毒化学物进行绿色化学合成 使