加工中心编程技术研究报告.ppt

工件坐标系指令 G92、G54-G59为建立工件坐标系指令。 机床一旦开机回零，监视屏即显示主轴上刀具卡盘端面中心在机床坐标系中的即时位置，而程序员是按工件坐标系编写加工程序的，故需用G92或G54 - G59指令建立工作坐标系与机床坐标系偏置位置关系。 注意： 1.对于孔加工类的刀具不需要填写直径测量值； 2.φ16立铣刀用三个半径补偿值 D51代码的补偿值为10.00mm，指刀具沿径向切入2mm D52代码的补偿值为8.50mm，是为了留出0.5mm的加工余量； D53代码的补偿值为8.00mm，是精加工时刀具半径的实际补偿值。 工艺过程可分为：先用中心钻、钻头、锪刀加工孔，再对中间凸台盘进行粗、精加工。精加工余量为0.5mm，其中4段R39圆弧可用镜像编程，4个缺口可考虑用子程序调用方式处理。需要进行数值计算的是4段R39圆弧的圆心。 ?33 14 4 2 4-?20 4-?14 18×18 9 Y X 14 ?56 ?96 45o R39 80 R5 168 250 84 140 1．数值计算 R39圆弧的圆心坐标计算： XR=YR=80cos45o=56.569 2．加工工序 1) 用中心钻5个定位孔，深1mm。 2) 用?14钻头在5个通孔。 3) 用?20锪刀锪4个沉头孔,深2mm。 4) 用?33锪刀, 锪中心孔, 深9mm。 5) 用?16立铣刀粗、精铣中间凸台, 每次吃刀量?2mm，粗加工后留 0.5mm的余量。包括4个R39槽 6) 用?10立铣刀铣凸台上4个豁口及 中心方孔。 14 4 2 4-?20 4-?14 ?33 18×18 9 Y X 14 ?56 ?96 45o R39 80 R5 168 250 84 140 X Z (XR, YR) 3．刀具卡片 刀具名称 刀具装卡长度 刀具补偿代码与补偿值 刀具直径 半径补偿代码与补偿值 主轴转速 进给速度 刀具代码 表6-1 刀具卡片 T01 中心钻 30.85 H01 30.85 ?3 S800 F50 T02 钻头 60.21 H02 60.21 ?14 S600 F50 T03 锪刀 40.73 H03 40.73 ?20 S500 F60 T04 锪刀 50.86 H04 50.86 ?33 S300 F60 T05 立铣刀 150.49 H05 150.49 ?16 S500 F100 D51 10.00 D52 8.50 D53 8.00 T06 立铣刀 120.86 H06 120.86 ?10 D61 5 S300 F60 4．程序清单 N1 G90 G92 X0 Y0 Z300 T01 N2 G53 G28 Z0 M06 过机床坐标系Z轴零点返回机床参考点，执行换刀，把T01刀装上 N3 G54 G43 H01 G00 Z20． 调出G54偏置寄存器的偏置量，建立工件与机床坐标系的关系 N4 S800 M03 M08 T02 N5 G99 G81 X0 Y0 Z-1. R3. F50 用T01钻5个定位孔 N6 Z-5. M98 P0001 4个角孔 O0001 打4个角孔的中心位置 N1 X84．Y42． N2 X-84． N3 Y-42． N4 G98 X84． N5 M99 N7 G80 M05 G49 X Y Z X Y Z N8 G53 G28 Z0