姚元根一煤制乙二醇技术进展分解.ppt

报告内容 研发历程 煤制乙二醇成套工艺技术流程 催化剂技术及规模化生产 社会、经济效益及国内外影响 产业化推广情况 物构所煤制乙二醇技术的研发历程（I） 物构所煤制乙二醇技术的研发历程（II） 报告内容 研发历程 煤制乙二醇成套工艺技术流程 催化剂技术及规模化生产 社会、经济效益及国内外影响 产业化推广情况 工艺流程图示： 主要工艺步骤： 五反应 + 二处理 氨与空气在氨氧化炉内高温氧化得到NxOy。 NxOy与甲醇、氧气氧化酯化生成亚硝酸甲酯。 工业CO原料气体的催化脱氢净化。 亚硝酸甲酯与CO氧化偶联生成草酸二甲酯。 草酸二甲酯催化加氢生成乙二醇。 乙二醇混合物的精馏。 尾气循环使用和消除污染排放。 技术特点和创新性 采用氨氧化技术制备NO，补充系统中NO的损失。 实现了工业CO气体中H2的选择氧化消除。 合成草酸酯催化反应技术达到国内外的先进水平，催化剂活性 ≥750g/l.hr，草酸酯选择性≥98%。 独特的氮氧化物氧化酯化技术。 草酸酯加氢制备乙二醇反应的转化率≥98％，乙二醇选择性≥90％。 研究开发出独特的消除排放气体氮氧化物污染的工艺技术，排放反应尾气达到国家环保规定允许排放标准（≤200ppm）。 报告内容 研发历程 煤制乙二醇成套工艺技术流程 催化剂技术及规模化生产 成果的社会、经济效益及国内外影响 产业化推广情况 中试过程中新型催化剂的研发 催化剂的规模化生产——百吨级中试催化剂制备 万吨级煤制乙二醇成套技术——万吨级装置的运行 报告内容 研发历程 煤制乙二醇成套工艺技术流程 催化剂技术及规模化生产 成果的社会、经济效益及国内外影响 产业化推广情况 乙二醇生产成本估算及经济效益分析 万吨级煤制乙二醇成套技术成功的重大意义 煤制乙二醇技术受到国家的高度重视 《万吨级“煤制乙二醇”成套工业工艺技术》成果鉴定 万吨级煤制乙二醇成套技术所体现的——金三角合作模式 荣誉与认可 荣誉与认可 报告内容 研发历程 煤制乙二醇成套工艺技术流程 催化剂技术及规模化生产 成果的社会、经济效益及国内外影响 产业化推广情况 成果的产业化推广 成果的产业化推广 时间：2006年到2007年 场地：厦门 设备：满足生产需要的大中型设备，包括：反应釜、高温炉、干燥设备、成型设备、制水和离子交换设备等 主要技术问题：催化剂的规模化生产设备和工艺的设计，设备放大带来的温场效应，载体性能稳定性、催化剂质量稳定性等问题。 催化剂的规模化生产——万吨级装置催化剂生产 成功解决了百吨级中试工艺技术放大到万吨级工业试验的技术难题。 从2007年10月开始，使用我所生产的三种催化剂，万吨级煤制乙二醇工业装置成功开车并打通流程，生产的乙二醇产品达到国家优级品标准，三个催化剂的技术指标都达到设计要求。 经济效益（与石油路线比较） 石油 煤 能耗(KJ/吨) 28025 22320 水耗(m3/吨) 55 25 原料(吨产品) 2.5吨 石油 5.66吨 褐煤 成本 4882元 （50美元/桶） 2625元，－30％ （130元/吨褐煤） 当原油价格降至20美元／桶时，“煤制乙二醇”技术路线生产乙二醇的成本与石油路线相当。 建成具有我国自主知识产权的世界第一套大工业装置，是煤化工领域我国占世界领先地位的重要技术之一。 从我国相对富产的煤炭生产我国供不应求的乙二醇，有效缓解乙二醇产品的供需矛盾。 弥补并逐步替代石油路线，对我国的能源、化工产业产生重要积极的影响。 煤制乙二醇技术已列入2009－2011年石化产业调整和振兴规划。 列入国务院2009年9号文“关于发挥科技支撑作用促进经济平稳较快发展的意见”中促进产业振兴的重点先进技术之一。 2009年，煤制乙二醇技术得到国家科技支撑项目的支持。 2009年03月18日中国科学院在江苏丹阳主持召开了《万吨级“煤制乙二醇”成套工业工艺技术》成果鉴定会。 鉴定意见：该成套技术符合循环经济三原则，完全拥有自主知识产权，全部采用工业CO、NO、H2、O2和醇类为原料，反应条件温和，技术指标达到了设计要求，万吨级工业试验装置运行稳定，具备了进一步建设大规模工业化生产装置的条件。该技术的推广应用可替代传统的石油路线制备乙二醇，符合我国缺油、少气、煤炭资源相对丰富的资源特点，将有效缓解我国乙二醇产品供需矛盾，对国家的能源和化工产业产生重要积极影响，具有重要的科学意义、突出的技术创新性和显著的社会经济效益。该成套技术处于国际领先水平。 知识创新 技术创新 国家需求 知识创新 工程产业化 技术创新 万吨级煤制乙二醇技术攻关组获2009年中科院杰出科技成就奖（集体） “万吨级煤制乙二醇成功实现工业化示范”入选“2009年中国十大科技进展新闻” 2007年8月，通辽金煤20万吨/年煤制乙二醇工业装置