铝合金型材挤压具设计与维修.pptVIP

b) 三孔入料—圓管料型適合三孔入料， 以減少外觀的合模線。 c) 四孔入料—方管料型 適合四孔入料，造成 合模線移往邊角，使 四個平面更加美觀。 d) 五孔入料—大/厚圓管料型 適合增為五孔入料，以增加鋁流的 穩定性，因每一孔的影響度只有1/5。 e) 六孔入料—大/寬長管料型 適合增為六孔入料，要點是加大左右流料孔，促使鋁料流往 兩側；若設計成四孔則上下兩孔勢必太大，加上直接貫料的 加成效果，易造成兩側無法跟上出料而塞模。 NG OK f) 多孔規則及不規則入料 不管料型如何奇形怪狀，總以其流量分配為首要思考方向； 不規則的流料孔還是為了出料的整體協調性。 ※ 萬變不離其宗：配合料型，適孔適量 合模線的產生 鋁流通過分流橋後，會在母模的存料室進行溶合，然後擠出成型 因此在分流橋部位的鋁流，會因較慢溶合而形成合模線。 溶合處 合模痕跡 溶合不良產生裂口 1-5) 調整流速及改變流向 為了要更準確地掌控鋁流，會使用阻流角/促流角的設計技巧 ，達到減緩/加速的效果。 a) 增加阻流角的深度，以擾流來達到減緩鋁流的效果 b) 促流角的作用即擴口設計，以增加鋁流量達到加速的作用 正