第二章-第一节.ppt

第 二章 流体输送机械 2-1-1离心泵 一．离心泵的操作原理、构造与类型 1、操作原理 二、离心泵的基本方程式 1、离心泵基本方程式的导出 假设如下理想情况： 1）泵叶轮的叶片数目为无限多个，也就是说叶片的厚度 为无限薄，液体质点沿叶片弯曲表面流动，不发生任 何环流现象。 2）输送的是理想液体，流动中无流动阻力。 三．离心泵的主要性能参数与特性曲线 1、离心泵的性能参数 1）离心泵的流量 指离心泵在单位时间里排到管路系统的液体体积，一般用Q表示，单位为m3/h。又称为泵的送液能力 。 2）离心泵的压头 泵对单位重量的液体所提供的有效能量，以H表示，单位为m。又称为泵的扬程。 四、离心泵性能的改变 1、液体性质的影响 1）液体密度的影响 五、离心泵的气蚀现象与允许吸上高度 1、气蚀现象 六、离心泵的工作点与流量调节 1、管路特性曲线与泵的工作点 1）管路特性曲线 七、离心泵的选用、安装与操作 1、离心泵的选择 2-1-2其他类型泵 一、往复泵 1、往复泵的结构 及工作原理 ——气蚀余量定义式 △h 与Hg 的关系 当叶轮入口附近(k-k’)最小压强等于液体的饱和蒸汽压pv 时，泵入口处压强(1-1’)必等于某确定的最小值p1。 在1-1’和k-k’间列柏努利方程： 当流量一定且流体流动为阻力平方区时，气蚀余量仅与泵的结构和尺寸有关，是泵抗气蚀性能参数。 将 代入 ——允许吸上高度的计算式 离心泵的气蚀余量 值也是由生产泵的工厂通过实验测定的 △h随Q增大而增大 计算允许安装高度时应取高流量下的△h值。 图 泵性能表上所列的△h值也是按输送20℃的清水测定的，当输送其它液体时应乘以校正系数予以校正，但因一般校正系数小于1，故把它作为外加的安全系数，不再校正。 4、离心泵的实际安装高度 离心泵的实际安装高度应小于允许安装高度，一般比允许值小0.5～1m。 注意： 1）离心泵的允许吸上真空度和允许气蚀余量值是与其流量有关的，大流量下△h较大而HS’较小，因此，必须注意使用最大额定流量值进行计算。 2）离心泵安装时，应注意选用较大的吸入管路，减少吸入管路的弯头、阀门等管件，以减少吸入管路的阻力。 3）当液体输送温度较高或液体沸点较低时，可能出现允许安装高度为负值的情况，此时，应将离心泵安装于贮槽液面以下，使液体利用位差自流入泵内。 管路特性曲线 流体通过某特定管路时所需的压头与液体流量的关系曲线。 在截面1-1′与 2-2′ 间列柏努利方程式，并以1-1′截面为基准水平面，则液体流过管路所需的压头为： 式中： 上式简化为 而 令 ——管路的特性 方程 2）离心泵的工作点 离心泵的特性曲线与管路的特性曲线的交点M，就是离心泵在管路中的工作点。 在特定管路中输送液体时，管路所需的压头随所输送液体流量Q的平方而变 M点所对应的流量Qe和压头He表示离心泵在该特定管路中实际输送的流量和提供的压头。 2、离心泵的流量调节 1）改变出口阀开度 ——改变管路特性曲线 阀门关小时： 管路局部阻力加大，管路特性曲线变陡，工作点由原来的M点移到M1点，流量由QM降到QM1； 当阀门开大时： 管路局部阻力减小，管路特性曲线变得平坦一些，工作点由M移到M2流量加大到QM2。 优点：调节迅速方便，流量可连续变化； 缺点：流量阻力加大，要多消耗动力，不经济。 2）改变泵的转速——改变泵的特性曲线 若把泵的转速提高到n1：则H~Q线上移，工作点由M移至M1 ，流量由QM 加大到QM1； 若把泵的转速降至n2：则H~Q线下移，工作点移至M2,流量减小到QM2 优点：流量随转速下降而减小，动力消耗也相应降低； 缺点：需要变速装置或价格昂贵的变速电动机，难以做到流量连续调节，化工生产中很少采用。 3、离心泵的并联和串联 1）串联组合泵的特性曲线 两台相同型号的离心泵串联组合，在同样的流量下，其提供的压头是单台泵的两倍 。 2）并联组合泵的特性曲线 两台相同型号的离心泵并联，若其各自有相同的吸入管路，则在相同的压头下，并联泵的流量为单泵的两倍。 3）离心泵组合方式的选择 对于低阻输送管路a，并联组合泵流量的增大幅度大于串联组合泵； 对于高阻输送管路b，串联组合泵的流量增大幅度大于并联组合泵。 低阻输送管路----并联优于串联； 高阻输送管路----串联优于并联。 1）确定输送系统的流量和压头：一般情况下液体的输送量是生产任务所规定的，如果流量在一定范围内波动，选泵时按最大流量考虑，然后，根据输送系统管路的安排，用柏努利方程计算出在最大流量下管路所需压头。