.12.10附件3成氨生产企业安全标准化考核评分补充条款.docVIP

附件3： 合成氨生产企业安全标准化考核评分补充条款 2 风险管理 2.2.1 重点对以下几个方面进行评价: a) 易发生有毒有害物料泄漏，如氨、甲醇、氢气、甲烷、一氧化碳、硫化氢等工艺装置、场所和作业活动； b) 易发生冲击、撞击和坠落的工艺装置、场所和作业活动； c) 易发生中毒、窒息、灼伤和触电的工艺装置、场所和作业活动； d) 易发生火灾和爆炸的工艺装置、场所和作业活动； e) 其他化学、物理性危害因素； f) 停料、水、电、汽、仪表风； g）设备设施的腐蚀、缺陷等。 2.5.1 确定生产场所或储存区内氨、甲醇、氢气、煤气、天然气、石脑油等危险物质的数量是否构成重大危险源。 3 法律法规与管理制度 3.3.1 根据生产实际还需制定下列内容的管理制度： a) 用氧设备及管道脱脂管理； b) 防硫化氢、一氧化碳、氨、氮气管理； c) 液氨、氨水充装安全管理； d) 空分装置安全运行管理等。 3.4.1 应编制但不局限于下列岗位的操作规程： a) 造气工序； b) 脱硫、变换工序； c) 压缩、脱碳工序； d) 铜洗或醇烷化工序； e) 合成、冷冻工序； f) 尿素工序； g) 甲醇合成、精制、充装工序； h) 液氨充装、储存； i) 酸、碱储存； j) 公用工程； k) 变配电； l) 电气、仪表等。 5 生产设施及工艺安全 5.2.2 1）在可能泄漏氨、氢气、天然气、合成气、一氧化碳、二氧化硫、硫化氢、甲醇等有毒有害、易燃易爆气体作业场所设置检测报警仪； 9）安全设备设施至少包括： a) 造气系统 煤气化 ① 应设置原料煤皮带运输机紧急停车设施； ② 应设置下行煤气阀和吹风阀安全联锁设施； ③ 煤气下行管、灰斗和炉底空气管道应安装爆破片，爆破片必须装防护罩； ④ 吹风阀应采取双阀或增装蝶阀； ⑤ 应设置煤气炉一次风管线自动放空设施，造气岗位主要液压阀要安装阀位指示。 重油气化 ① 应设置重油气化在线氧含量分析报警仪，自动放空联锁设施； ② 应设置喷嘴冷却水出口超温报警及事故水箱设施； ③ 应设置氧气管止逆阀和加氮气保护设施； ④ 应设置入炉重油流量低限报警联锁停车设施； ⑤ 应设置气化炉超压报警设施； ⑥ 应设置煤气中氧含量超标报警设施； ⑦ 应设置煤气出急冷室温度超标报警设施； ⑧ 应设置油罐液位、温度指示仪、高限报警； ⑨ 气化系统联锁装置中，重油入炉阀、氧气入炉阀、煤气出口总阀应选用气开式调节阀；蒸汽入炉阀、氮保护进口阀、重油回路阀、氧气放空阀、煤气放空阀应选用气闭式调节阀。 天然气转化 ① 应设置二氧化碳吸收塔液位低限报警及联锁脱碳、合成停车设施； ② 应设置天然气总管安全阀及压力高低限报警设施； ③ 应设置高压蒸汽包液位低限报警及流量低限、液位低限同时存在时联锁合成氨停车设施； ④ 应设置一段转化炉炉膛负压高限报警及联锁合成氨停车装置，现场设置联锁声光报警设施； ⑤ 应设置一段转化炉引风机油泵润滑油压低限报警及联锁合成氨停车设施； ⑥ 应设置二段转化炉空气流量低限联锁转化紧急停车设施。 气柜 ① 应设置气柜低限位与罗茨风机报警联锁； ② 应在造气、脱硫、压缩设置对气柜的远传监控设施；气柜应设有容积指示仪、高低限位报警器； ③ 应设置气柜煤气管道进出口氧含量超标报警联锁设施；气柜应装有手动、自动放空装置，放空管或顶部排放管应有阻火器、消除静电设施； ④ 应设置气柜进出口安全水封，水封要有排水设施。 b) 脱硫、净化系统 ① 应设置防止空气压缩机倒转的止逆装置； ② 应设置脱硫塔压力、液位声光报警和自动排放联锁设施； ③ 应设置静电除焦器防止产生负压、氧气自动分析仪与静电除焦柜断电联锁设施； ④ 高压铜液泵出口管道应安装止逆阀； ⑤ 应独立设置高压吸收和低压再生放空设施； ⑥ 应设置铜液再生系统超压报警设施、安全阀或防爆片； ⑦ 应设置脱碳塔、铜塔液位高、低限报警设施。 c) 醇烷化系统 ① 应设置净醇洗涤塔、甲醇分离器、甲醇吸收塔液位高低限报警。 ② 应设置净醇洗涤塔放液压力、甲醇中间槽压力、放醇管压力高限报警。 d) 合成、压缩系统 ① 应设置氢氮压缩机一段入口压力低限声光报警； ② 应设置氨冷却器或闪蒸槽、液氨槽液位高低报警及联锁冰机停车设施； ③ 应设置冰机液氨贮槽区遮阳棚和应急喷淋设施； ④ 应设置液氨蒸发器、液氨储槽应压力高限报警设施； ⑤ 应设置压缩机润滑油系统油压低限报警、联锁装置； ⑥ 应设置合成系统的氨分离器高低限液位报警装置； e) 尿素系统 ① 尿素总控操作室应设置二氧化碳压缩机、液氨泵、甲铵泵紧急停车设施； ② 应设置二氧化碳压缩机、液氨泵、甲铵泵低油压报警； ③ 应设置合成塔出口压力调节阀自锁装置； ④ 应设置尿素合成塔超压声光报警器，设置与液氨泵、甲铵泵、二氧化碳压缩机联