安全生产__基础知识1.ppt

一：虚心学习,掌握技能 二：认真遵守安全生产“三守则” 三：接受“三级”安全教育 四：严格遵守公司有关安全生产规章制度“五严禁” 五：做到“四不伤害” 六：注意遵守安全警示标志提出的要求 七：正确佩戴劳动防护用品 八：使用安全装置、安全防护设备的“四有四必” 九：生产区域行走安全规则 十：开工前准备工作、完工后安全检查 事故案例之一：印度博帕尔毒气泄漏事故 高温且密度大于空气的甲基异氰酸酯蒸气，在当时17℃的大气中，迅速凝聚成毒雾，贴近地面层漂移，许多人在睡梦中就离开了人世。一座座房屋完好无损，满街遍野到处是人、畜和飞鸟的尸体，惨不忍睹。 在短短的几天内死亡2500余人，有20多万人受伤需要治疗。一星期后，每天仍有5人死于这场灾难。半年后的1985年5月还有10人因事故受伤而死亡，据统计本次事故共死亡3500多人。受害者需要治疗，孕妇流产、胎儿畸形、肺功能受损者不计其数。这次事故经济损失高达近百亿元，震惊整个世界。 它是生产氨基甲酸酯农药西维因的主要原料；是一种活动性极强的剧毒液态气体，在21℃时气化，连毒物学专业工作者也不愿意在实验室里研究它。 接触甲基异氰酸酯的容器需要用304号不锈钢和衬玻璃材料制成，输送管道需用不锈钢或衬聚四氯乙烯材料制成，容器体积要大，盛装甲基异氰酸酯的量只容许占容积的一半，大量贮存时应使温度保持在0℃。 甲基异氰酸酯产品规格要求含量不小于99％，游离氯0.1％，含三聚物不大于0.5％。甲基异氰酸酯中残留有少量光气，它能抑制甲基异氰酸酯与水反应及聚合反应，但光气也能提供氯离子，可腐蚀不锈钢容器。因此，每套设备使用5年应更换。 12月2日当用氮气将甲基异氰酸酯从610号贮罐传送至反应罐时没有成功。部门负责人命令工人对管道进行清洗。按安全操作规程要求，应把清洗的管道和系统隔开，在阀门附近插上盲板，但实际作业时并没有盲板。 水进入贮罐后与甲基异氰酸酯反应可产生二氧化碳和热量。因为热量累积，加之氯仿及充气提供的离子起催化作用，加速水和甲基异氰酸酯之间反应；而且氯离子腐蚀管道（新安装的安全阀排放管不是不锈钢而是普通钢），使其中含铁离子等催化甲基异氰酸酯发生聚合反应也产生大量的热，加速水与甲基异氰酸酯之间反应。 使甲基异氰酸酯蒸发加剧，蒸汽压上升，产生的二氧化碳也使压力上升。故这类异常反应到后来愈来愈烈，导致罐内压力直线上升，温度急剧增高，造成泄漏事故发生。据推测事故当时罐内压力至少达到1.0MPa，温度至少达到200度。 管理混乱。工艺要求甲基异氰酸酯贮存温度应保持在0℃左右，而有人估计该厂610号贮罐长期为20℃左右(因温度指示巳拆除)。安全装置无人检查和维修，致使在事故中，燃烧塔完全不起作用，淋洗器不能充分发挥作用。 技术人员素质差。 对甲基异氰酸酯急性中毒的抢救无知。 对于生产、加工有毒化学品的装置，应装配传感器、自动化仪表和计算机控制等设施，提高装置的安全水平。 对剧毒化学品的贮存量应以维持正常运转为限，博帕尔农药厂每日使用甲基异氰酸酯的量为5t，但该厂却贮存了55t。 健全安全管理规程，并严格执行。 强化安全教育和健康教育，提高职工自我保护意识和普及事故中的自救、互救知识。 对生产和加工剧毒化学品的装置应有独立的安全处理系统，并应定期检修，使其处于良好的应急工作状态。 对小事故作详细分析处理，做到“三不放过”。 凡生产和加工剧毒化学品的工厂都应制定化学事故应急救援预案。定期进行事故演习，把防护、急救、脱险、疏散、抢险、现场处理等信息让有关人员都清楚。 事故案例之二：重庆开县发生的“12·23”天然气井喷事故 失控的硫化氢有毒气体随空气迅速传播，井喷事故波及28个村庄，最为严重的是高桥的小阳村、高旺村两个村，事发地方圆5公里内的群众被疏散到安全地带，形成了一个“无人区”。 此次事故共撤离人员6.4万人。“井喷”事故造成243人中毒死亡，门诊1.4万人，2142人入院治疗、65000人被紧急疏散安置。此次灾难造成的直接经济损失高达6400余万元。国务院事故调查组确定其为特大责任事故。 硫化氢与空气混合，当其气体体积分数达到4.3%~45%的范围时就形成一种爆炸混合物，遇火爆炸。硫化氢在空间易聚集，不易飘散，常聚集在钻台底部和井场低处，与许多金属发生化学反应，可严重腐蚀金属。当空气中硫化氢气体体积分数大于10×10-6时引起人体不适，超过20×10-6时能造成中毒，与其它气体毒性比较见表1。 有关人员违章卸掉钻柱上的回压阀，是导致井喷失控的直接原因； 没有及时采取放喷管线点火措施，大量含有高浓度硫化氢的天然气喷出扩散，周围群众疏散不及时，导致大量人员中毒伤亡。 吴华，川东钻探公司副经理、总工程师、安全和井控总监、应急指挥中