陶瓷的制备分解.pptVIP

　陶瓷材料的制备 陶瓷是最古老的一种材料，是人类在征服自然中获得的第一种经过化学变化而制成的产品。它的出现比金属材料早得多。它是人类文明的象征之一，也是人类文化史上重要的研究对象。陶瓷在我国有着悠久的历史，也是我国古代灿烂文化的重要组成部分。 长期以来，陶瓷的发展靠的是工匠技艺的传授，产品主要是日用器皿、建筑材料（如砖、玻璃）等。现在随着许多新技术的兴起以及基础理论和测试技术的发展，陶瓷材料又得到了惊人的新发展。 由于材料科学的发展，人们对材料的结构和性能之间的关系有了深刻的认识，通过控制材料的化学成分和微观结构（组织），具有不同性能的陶瓷材料相继研制成功。陶瓷作为未来最有希望的高温结构材料，日益受到人们的重视。各种功能陶瓷材料（如电子材料、光导纤维，敏感陶瓷材料等）得到了愈来愈广泛的应用。 目前，陶瓷材料的研究和开发已经成为材料科学和工程的一个重要组成部分，被看做单独的一类工程材料，与金属材料和聚合物材料一起，成为工程材料的三大支柱。但是，陶瓷作为工程材料而加以系统研究的历史尚短，许多方面远不如金属材料成熟和深入，因此，就这个意义上说，陶瓷材料又是一种新型的、年轻的材料。 　　陶瓷材料具有熔点高、耐高温、硬度高、耐磨损、化学稳定性高、耐氧化和腐蚀以及重量轻、弹性模量大、强度高等优良性能，但陶瓷材料的塑性变形能力差，易发生脆性破坏和不易成形加工。 传统陶瓷 传统陶瓷的原料 (１)石英(SiO2) 石英是构成地壳的主要成分，部分以硅酸盐化合物状态存在，构成各种矿物岩石；另一部分则以独立状态存在，成为单独的矿物实体。 不论石英以哪种形态存在，其化学成分均为SiO2，此外还经常含有少量的Al2O3、Fe2O3，CaO，MgO，TiO2等杂质。石英的外观视其种类不同而异，有的呈乳白色，有的呈灰色半透明状态，断口有玻璃光泽。莫氏硬度为7，比重依晶型而异，一般在2.23～2.65之间。 (２)长石 长石是一族矿物的总称，是网架状硅酸盐结构，一般又分四大类： 　　　ａ．钠长石（Na2O·Al2O3·6SiO2）， 　　　ｂ．钾长石（K2O·Al2O3·6SiO2）， 　　　ｃ．钙长石（CaO·Al2O3·6SiO2）， 　　　ｄ．钡长石（BaO·Al2O3·6SiO2）。 在陶瓷生产中使用的长石是几种长石的互溶物，并含有其他杂质，所以它没有一个固定熔融温度，只是在一个温度范围内逐渐软化熔融变为乳白色黏稠玻璃态物质。熔融后的玻璃态物质能够溶解一部分黏土分解物及部分石英，促进成瓷反应的进行，并降低烧成温度，减少燃料消耗。这种作用通常称为助熔作用。此外，由于高温下长石熔体具有较大黏度，可以起到高温热塑作用与高温胶结作用，防止高温变形。冷却后长石熔体以透明玻璃体状态存在于瓷体中，构成瓷的玻璃基质，增加透明度，提高光泽与透光度，改善瓷的外观质量与使用效能。 （３）黏土。 黏土是一种含水铝硅酸盐的矿物，是由地壳中含长石类岩石经过长期风化与地质作用而生成。 黏土矿物的主要化学成分是SiO2、Al2O3和水，还含有Fe2O3、TiO2 等成分。黏土具有独特的可塑性与结合性。调水后成为软泥，能塑造成形，烧后变得致密坚硬。这种性能构成了陶瓷的生产工艺基础，因而它是传统陶瓷的基础原料。 黏土矿物主要有以下几类： ａ．高岭石类。一般称为高岭土(Al2O3·2SiO2·2H2O)。 ｂ．伊利石类。这类黏土主要是水云母质黏土，或绢云母质黏土。 ｃ．蒙脱石类。主要是由蒙脱石和拜来石类等构成的黏土，这类黏土又称为膨润土。 陶瓷制备过程 ２．坯料制备 传统日用陶瓷坯料通常按制品的成形法分成含水量19~26%的可塑法成形坯料与含水量为30~35%的注浆法成形坯料两种。 (1)可塑法成形坯料 可塑法成形坯料要求在含水量低的情况下有良好的可塑性，同时坯料中各种原料与水分应混合均匀以及含空气量低。可塑法成形是陶瓷生产中最常用的一种成形方法。 石英需要煅烧以便于粉碎。通常的脉石英或石英岩质地坚硬，粉碎困难，通过煅烧到900~1000℃，低温β石英转变为α石英，其体积发生骤然膨胀，致使石英内部结构疏松，利于粉碎。煅烧后若在空气中或冷水中急冷可加剧内应力，促使碎裂。 原料中的Fe含量对烧成后陶瓷的颜色有很大影响，对烧后颜色影响最大的为铁钛化合物。Fe2O3含量不同，烧成后可以被着成不同的颜色。如Fe2O3含量在0.5%以下时，烧成后呈白色；若高达10%以上便可呈现深色。对于日用和工艺陶瓷来说，烧后的颜色是产品质量中的一个重要因素。因此去除Fe是一个重要的工艺过程。 (２)注浆法成形坯料 注浆法成形用的坯料含水量为30~35%。对注浆料来说要求它在含水量较低的情况下具有良好的流动性、悬浮性与稳定性，料浆中各种原料与水分均匀混合，而且料浆具有良好的渗透性等。上