饲料生产过程的成本控制分解.ppt

生产主管培训班 饲料制造成本控制 （三）成品仓储及发货 1.入库及仓储 1）倒运工不得在运输过程将包弄破； 2）入库数量准确无误； 3）码垛规范易于盘点； 4）先进先出降低过期回机数量； 5）破包及时处理； 6）落地料及时回收。 四、饲料厂内物流管理建议 2.发货 1）装车品种、规格数量准确无误； 2）轻拿轻放，防止破包及造成含粉率提高； 3）规范拆垛，易于盘点； 4）应包装货车内干躁，盖好篷布； 5）请客户监督清查品种。 四、饲料厂内物流管理建议 1.帐务核查 1）配方原料用量与电脑领用量分品种核查； 2）饲料分品种成品入库量加尾包与实际配料量加回机料查核； 3）颗粒料在制粒前后水分核查； 4）大宗原料粉碎前后水分对照及核查； 5）?液蛋及油脂配方使用量与实际用量的核查； 6）大料实际转移量、库存量与电脑耗用量核查； （四） 帐务查核与盘点 四、饲料厂内物流管理建议 7）小料出库量与使用的核查； 8）编织袋、标签出库量与成品入库量的核查 9）重点原料实际转移量与旧编织袋核查； 10）销管销售量与成品提货量及财务销量核查； 11）销售存根与财务联、提货联、出门证核查； 12）?废编织袋、煤灰、废料等销售量，保管与财务核查。 四、饲料厂内物流管理建议 2.盘点 1）原料盘点（含库内与车间）； 2）小料盘点（含库内和车间）； 3）编织袋盘点（含库内与车间）； 4）标签盘点（含库内与车间）； 5）超期料、退货回机料盘点 6）头尾包盘点； 7）成品盘点； 8）备品备件盘点； 9）煤、燃油盘点； 10)固定资产盘点； 11)其它资产盘点。 四、饲料厂内物流管理建议 五、原料损耗控制技术 原料损耗的基本概念 原料损耗的原因与控制技术 饲料生产过程的水损控制技术 1.??? 原料损耗的表达方式 1)??? 合理损耗与不合理损耗 2)??? 可控损耗与不可控损耗 3)??? 损耗真值的表达 4)??? 损耗与涨库 五、原料损耗控制技术 （一）原料损耗的基本概念 二、??影响生产成本的因素分析 7．燃料与水费 1)??生产用煤过多（锅炉质量、燃烧技术、煤质、引风机等辅机质量）； 2)????生活用煤较多； 3)??各取水点浪费大（清洁、洗澡、洗衣、食堂、卫生间等）； 4)????冷凝水的浪费； 5）管道漏水。 二、??影响生产成本的因素分析 8．保养与维修费 主要包括：维修材料、工具、润滑油(脂)费等。维修费不是越低越好，应有一合适比例，按吨位产品提留较合适。 润滑油品种包括：齿轮油、机油、钙基脂、锂基脂、缝纫机油。 二、??影响生产成本的因素分析 主要影响因素有： 1)???修理次数频繁特别是中大修次数多； 2)????维修水平低，重复修理多； 3)????维修工具损耗大（丢失、被盗、损坏）； 4)????外协加工件多而且加工费高； 5)????维修辅助材料费用高（钢材、焊条、氧气、乙炔、砂轮、切割锯片）； 6)????润滑脂（油）浪费的主要原因有：加油（脂）过多而浪费；将润滑油用作它途；保管不善变质或浪费；错误采购品种或规格等。 二、??影响生产成本的因素分析 9．备品备件费 直接用于生产的易损件有： 环模、压辊、锤片、筛片、畚斗、皮带、刮板等； 间接用于生产的零备件有： 轴承、电机、连接标准件、传动件等。 二、??影响生产成本的因素分析 1)???非正常磨损过多（装拆频繁、装拆方法错误）； 2)????零备件质量差（材质、制造），次、废品率高，规格不合要求，采购过多，保管不善损坏； 3)????零备件维修性损坏（不规范装拆、野蛮装拆）； 4)????零备件采购价过高（性价比低）； 5)????零备件附加费用过多（包装、运输、加急费等)； 6)????零备件在寿命期前更换； 7)????生产工艺规程不合理（制粒料与破碎料过多）； 8)????野蛮操作使零配件寿命大大降低。 主要影响因素 二、??影响生产成本的因素分析 10．加工损耗 加工过程的损耗形式多种多样，原因各异。 原料损耗原因包括： 1)?原料损耗(变质、混入杂质、粉尘进入大气) 2)??水分损耗(储存、粉碎、通风除尘、冷却) 3)??计量误差（原料接收、配料、称重包装） 4)???废品率高 5)???废料未按正常价格出售 成品与半成品损耗原因包括： 1)??多发货、发重货； 2)???变质、被盗、水分损耗、破袋； 3)???正品当次品或废品处理； 4）多种原因所致的产品二次加工。 11.生产管理费 二、??影响生产成本的因素分析 1)???管理人员过多； 2)???管理人员工资过高； 3)???管理用的低质易耗品过多； 4)??管理专用设备设施多，折旧费用高。 与企业运行机制有关。 管理层次越多管理费越高。 三、控制制造成本的