塔设备与换热设备的安装分解.ppt

塔设备与换热设备的安装 第一节 塔设备的安装 一、塔设备的分类： 　　按其用途分类如下： （1）分馏塔 （2）吸收塔 （3）洗涤塔 （4）反应塔 　　按结构形式，塔设备分类如下： （1）板式塔 （2）填料塔 （3）合成塔 点击此处查看具体内容： 塔设备的种类（按用途分） 反应塔 通过塔内催化剂的催化作用，使参加反映的介质化合成新的产品。例如氨合成塔，就是将通入塔内的氮气和氢气化合成氨气。 洗涤塔 主要是利用水来除去气体中的无用成分或固体尘粒，故又称水洗塔。 吸收塔　主要是在塔内，用吸收液来分离气体，例如在碳化塔内，用浓氨水吸收变换气中的二氧化碳，既除去变换气中的二氧化碳，得到纯净的氮气和氢气，同时又得到碳酸氢铵 分馏塔　将液体混合物分离成各种组分。例如常减压炼油装置中的常压塔和减压塔，将原油分割成汽油、煤油、柴油、和润滑油等；又如空分装置中的精馏塔将冷凝为液态的空气分离出氧气和氮气。 塔设备的种类 （按结构形式分） 板式塔 塔内有一层层相隔一定距离的塔盘（又称塔板），每层塔盘上液体与气体互相接触后又分开，气体继续上升到上一层塔盘，液体继续流到下一层塔盘上。由于塔盘的结构形式不同，板式塔进一步分为浮阀塔、S形塔、泡罩塔和浮舌塔. 填料塔 　塔内一般分为一到三层，每层塔板上装有一定体积的填料，液体自上而下流动，而气体则自塔底进入，自下而上流动，二者在填料表面相互接触，进行传热或传质。根据需要，填料的形式很多，主要的有柱形、蜂窝形、鞍形、环形以及各种丝网填料等。 合成塔　它由内外筒构成，内筒由催化剂筐、分气盒和换热器组合而成；外筒是高压容器。根据内筒热交换的发式，还可以进一步分为双套管、三套管和单管并流多种结构类型。 点击此处见板式塔与填料塔结构示意图 二、塔设备的安装工艺 塔设备的水压试验 吊装前的准备工作 塔设备的吊装 塔设备的就位、找正和固定 塔内件的安装 点击此处查看具体内容： 塔设备的水压试验 塔设备可以通过注水试验和水压试验（也可采用气压或气密试验），检验其强度和严密性以及焊接和连接部位有无异常现象。具体方法可参见第三章的相关内容。 吊装前的准备工作 塔设备的就位一般要借助起重机具，具体的吊装也可以考虑简单的整体吊装和复杂的综合整体吊装。为做好吊装工作，必须做好以下的准备工作。 一、检查塔设备的基础，他别主义地角螺栓的埋设和垫板的放设情况。 二、进行塔设备的二次运输与方位调整，一般情况下可利用托排运输； 三、布置起重机具：如采用吊车吊装，要做好吊车站位；如采用桅杆吊装，则要布置好桅杆站位和卷扬机以及各个锚点位置。 四、铲麻面、放置垫板。 塔设备的吊装 塔设备的吊装应依照编制好的吊装方案进行。一般分为预起吊和正式吊装两个步骤，预起吊是从启动齐声卷扬机到张紧钢丝绳的阶段，此时被吊装设备只是开始抬头，其目的是检查绳索与机具的受力情况，是否安全可靠；正式吊装过程中，主要是保证各个工位的动作要服从统一指挥、协调一致，以保证设备吊装平稳、安全稳定地就位到基础上。 塔设备的就位、找正和固定 塔设备就位时，应在悬空的状况下能对准 地角螺栓，如果有偏差，则应采取相应的措施。 对误差很小的情况，可以直接用麻绳、借助起重 机具直接调整就位；对于误差较大的情况，可在 基础上放置枕木，将设备先行就位到枕木上，再 利用挂滑轮组移动设备，待全部地脚螺栓对齐 后，再正式就位。 塔体的找正包括找标高和铅直度。标高检 测主要是依据设备底座或者是有特殊要求的管口 中心的标高来控制；找铅直度可用两台成90°布 置的经纬仪（或事先设置的吊线）来进行，再借 助调整垫板调整。最后，便可按照地脚螺栓的拧 紧要求，依次拧紧固定。 塔内件的安装 1．板式塔内件的安装 2．填料塔内件的安装 3．合成塔内件的安装 点击此处查看具体内容： 板式塔内件的安装 板式塔内件主要有：塔盘（包括附件）、只承圈、定位拉杆、密封组件等。 内件安装：首先要检查塔盘及其附件的质量、规格和 位号，然后自下而上地逐一安装，并保证其塔盘间距、可靠性、强度、密封性能等。主要检查项目如下： 塔盘水平度：一般可用水深探尺测量。具体要求是： 1）D（塔径）≤1600mm，δ≤3/1000； 2）D = 1600 ~ 3200mm， δ≤4/1000； 3）D＞3200mm, δ≤5/1000。 溢流堰高度（又称液封高度）：可采取塔盘水平度测量同样的方法。 塔盘间距：可利用拉杆加套定位套筒的方法解决。 鼓泡性能：采用塔盘上注水、下方通入压缩空气，检 验浮阀（或泡罩）的升降灵活程度和鼓泡性能。 密封性能：主要是通过注水试验，检查塔盘之间的密封性能，防止漏夜。 最后是两端封头盖的连接，在拧紧封盖时，要特别主