课程设计————配有盘热处理.docVIP

1 前言 金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，着是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不少的过程．我今天认真的进行课程设计，学会脚踏实地迈开这一步，就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，着是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不少的过程．我今天认真的进行课程设计，学会脚踏实地迈开这一步，就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础． 这次设计，综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行一次设计工作的实际训练从而培养和提高学生独立工作能力，巩固与扩充了课程所学的内容，掌握设计的方法和步骤，掌握怎样分析零件的工艺性，确定工艺方案，同时各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有了提高。学以致用从中发现自己平时学习的不足和薄弱环节，从而加以弥补。由于本人的设计能力有限，在设计过程中难免出现错误，恳请老师们多多指教,我十分乐意接受你们的批评与指正，本人将万分感谢。 图1配油盘零件图[2] 2.1 零件的总体分析 叶片泵是由转子，定子，叶片和配油盘相互形成封闭容积的体积变化来实现泵的吸油和压油。叶片泵的结构紧凑，零件加工精度要求高。叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成两次吸油与排油。铸件有优良的机械、物理性能，它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种特殊性能，如耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等。铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量最轻的只有几克，最重的可达到400吨，壁厚最薄的只有0.5毫米，最厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求灰口铸铁是第一阶段石墨化过程充分进行而得到的铸铁，全部或大部分碳以片状石墨形态存在，断口呈灰暗色，因此得名，灰口铸铁铸铁、灰口铸铁 牌号 铸铁级别 主要特点 工作条件 应用举例 HT300 高强度、高耐磨性铸件 集体组织为100%珠光体，属于需要孕育处理的铸件 强度高，耐磨性好；白口倾向大，铸造性能差，需要人工时效处理 承受高弯曲力（50MPa）及抗拉应力 摩擦面间的单位压力≥2 Mpa 要求保持高度气密性 机械制造中重要的铸件，如：车床、床身导轨、压力机等； 高压的液压缸、水缸、泵体、阀体 镦锻、热锻锻模、冷冲模 须经表面淬火的零件 铸铁按在结晶过程中石墨化程度不同，可分为灰口铸铁、白口铸铁和马口铸铁，其中灰口铸铁是第一阶段石墨化过程充分进行而得到的铸铁，全部或大部分碳以片状石墨形态存在，断口呈灰暗色，因此得名，灰口铸铁铸铁、灰口铸铁在灰铸铁基础上其强度、塑性和韧性均比一般灰铸铁好得多，组织也较均匀主要用于制造力学性能要求较高铸件青铜它是红铜和锡、铅的合金，也是金属治铸史上最早的合金。青铜和锡的比例变化范围很大（从残存人工制品中测得，铜含量为67~95%）青铜具有熔点低、硬度大、可塑性强、耐磨、耐腐蚀、色泽光亮等特点，适用于铸造各种器具、机械零件、轴承、齿轮等。直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工 图3 普通铸铁的碳、硅成分范围[1] 图4 Fe-C-Si三元稳定系相图[1] 表3 灰铸铁的临界温度范围[1] 铸铁类型 化学成分（质量分数）（%） 临界温度／℃ C Si Mn P S Cu Mo Mg Ce Ac1下限 Ac1上限 Ar1上限 Ar1下限 灰铸铁 3.15 2.2 0.67 0.24 0.11 – – – – 770 830 – – 2.83 2.17 0.5 0.13 0.09 – – – – 775 830 765 723 铸铁的热处理工艺方法和钢的热处理基本相似，但由于铸铁中石墨的存在以及化学成分等方面的差异，其热处理又有其特殊性： ①控制不同的加热温度和时间，可获得不同比例的F和P组织，在