第三章模具零件的特种加工概述.pptVIP

* 电化学加工的原理： 当两个铜片接上直流电形成导电回路时，导线和溶液中均有电流流过，溶液中的离子将作定向移动，Cu2+正离子移向阴极，在阴极上得到电子而进行还原反应，沉积出铜。在阳极表面Cu原子失掉电子而成为Cu2+正离子进入溶液。阳极上为电解蚀除，阴极上为电镀沉积 * 广泛应用于涡轮、齿轮、异型孔等复杂型面、型孔的加工以及炮管内膛线加工和去毛刺等工艺过程。 * * 在直流电源的作用下，金属盐溶液中的金属离子在阴极获得电子而沉积在阴极母模的表面。阳极的金属原子失去电子而成为正离子，源源不断地补充到电铸液中，使溶液中的金属离子浓度保持基本不变。当母模上的电铸层达到所需的厚度时取出，将电铸层与型芯分离，即可获得型面与型芯凹、凸相反的电铸模具型腔零件的成型表面。 * 优点：电铸是一种精密的金属零件制造技术，能获得到其他制造难以达到的复制精度。电铸产生的铸件可以成为其他制造所需要的原模，并且表面精度极佳。 电铸加工过程对原模无任何损伤，所以原模可永久性重复使用，而同一原模生产的电铸件重复精度极高。 缺点：由于电流密度过大易导致沉积金属的结晶粗大，强度低。一般每小时电铸金属层为0.02～0.5 mm，加工时间长。 * 主要用来是精确复制微细、复杂和某些难于用其他方法加工的特殊形状的工件。 广泛应用于手机，电话，电脑，照相机等电子产品上。 在手机上的应用主要在，Logo、摄像头装饰件，功能键、小的装饰片等 * * 电解加工的基本原理就是将电镀中阳极金属的溶解现象应用于金属加工 * (1)能以简单的直线进给运动一次加工出复杂的型面和型腔，如锻模、叶片等，设备构成简单； (2)可以加工高硬度、高强度和高韧性等难以切削加工的金属材料，如淬火钢、钛合金、不锈钢、硬质合金等； (3) 加工过程中无切削力和切削热，工件不产生内应力和变形，适合于加工易变形和薄壁类零件； (4)加工后的零件无毛刺和残余应力，加工表面粗糙度Ra可以达到0.2～1.6μm，尺寸精度：内孔可以达到±0.03～0.05mm、型腔可以达到±0.5～0.20mm； (5)与其它加工方法相比，生产率较高； (6)加工过程中工具电极（阴极）基本不损耗。 * NaCl 电解液价廉易得，对大多数金属而言，其电流效率均很高，加工过程中损耗小并可在低浓度下使用，应用很广。其缺点是电解能力强，散腐蚀能力强，使得离阴极工具较远的工件表面也被电解，成型精度难于控制，复制精度差；对机床设备腐蚀性大，故适用于加工速度快而精度要求不高的工件加工。 NaNO3电解液在浓度低于30%时，对设备、机床腐蚀性很小，使用安全。但生产效率低，需较大电源功率，故适用于成型精度要求较高的工件加工。 NaClO3电解液的散蚀能力小，故加工精度高，对机床、设备等的腐蚀很小，广泛地应用于高精度零件的成型加工。然而，NaClO3是一种强氧化剂，虽不自燃，但遇热分解的氧气能助燃，因此使用时要注意防火安全。 * 电解加工----原理 3、电化学加工 能以简单的直线进给运动一次加工出复杂的型面和型腔 可以加工高硬度、高强度和高韧性等金属材料 加工过程中无切削力和切削热，工件不产生内应力和变形 加工后的零件无毛刺和残余应力 生产率较高 工具电极（阴极）基本不损耗 3、电化学加工 电解加工----特点 NaCl √ NaNO3 NaClO3 3、电化学加工 电解加工----电解液 电解加工----应用 3、电化学加工 切削加工－－利用刀具，去除金属材料层，获得具有一定形状、尺寸和表面光洁度要求的零件的过程。 切削加工实现的三个前提 一、刀具和工件之间必须有相对运动 二、刀具材料比工件材料硬 三、刀具必须具有合理的几何角度 * 1943年，前苏联拉扎林柯夫妇研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可使局部的金属熔化、气化而被蚀除掉。从而开创和发明了电火花加工方法。 基本原理： 基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。 * 实验表明，每次电火花腐蚀的微观过程是电动力、磁力、热力、流体动力、电化学和胶体化学等综合作用的过程。 1、介电强度最薄弱处，电场强度最大，产生雪崩式电离过程，导致介质击穿。放电通道建立，带电粒子高速运动，通道中心高温、高压产生。 * 极间介质一旦被电离、击穿、形成放电电源使通道间的电子高速奔向正极，正离子奔向负极。电能变成动能，动能通过碰撞又转变成热能。 * 材料的抛出是热爆炸力、电动力、流体动力综合作用的结果。 * 消电离过程破坏极间稳定电弧放电，促使放电通道转移。 * 消电离过程破坏极间稳定电