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目 录
1 机床液压系统的设计任务分析与方案分析……………………………………3
1.1设计任务分析……………………………………………………………………..3
1.2方案分析…………………………………………………………………………3
2 分析系统工况,确定系统参数……………………………………………………4
2.1确定执行元件……………………………………………………………………4
2.2分析系统工况……………………………………………………………………4
2.2.1工作负载分析……………………………………………………………….4
2.2.2负载图与速度图的绘制……………………………………………………5
2.2.3液压缸主要参数的确定……………………................................................6
3 液压系统图的拟定………………………………………………………………8
3.1液压回路的选择…………………………………………………………………8
3.1.1选择调速回路……………………………………………………………8
3.1.2选择快速运动和换向回路…………………………………………………8
3.1.3选择速度换接回路…………………………………………………………8
3.1.4考虑压力控制回路…………………………………………………………8
3.2液压回路的综合………………………………………………………………8
4 液压元件的选择………………………………………………………………10
4.1液压泵及驱动电机规格选择…………………………………………………10
4.1.1大小流量泵最高工作压力计算………………………………………10
4.1.2总需供油量计算…………………………………………………………10
4.1.3电动机的选择…………………………………………………………10
4.2阀类元件及辅助元件选择…………………………………………………………10
4.3油管的选择………………………………………………………………………11
4.4油箱的选择和计算…………………………………………………………………12
4.4.1油箱容积的计算…………………………………………………………12
4.4.2散热量的计算……………………………………………………………12
4.4.3油箱长、宽、高计算…………………………………………………12
4.4.4油箱结构设计…………………………………………………………13
5 油压系统性能验算……………………………………………………………14
5.1验算系统压力损失并确定压力阀的调整值………………………………14
5.1.1快进………………………………………………………………14
5.1.2工进…………………………………………………………………14
5.1.3快退………………………………………………………………15
5.2油液油温验算……………………………………………………………15
参考文献………………………………………………………………………17
致 谢………………………………………………………………………18
1 机床液压系统的设计任务分析与方案分析
1.1设计任务分析
设计一卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统,要求液压系统的工作循环是:
快进工进快退停止。机床主轴上有36个孔,加工13.7mm的孔12个,6.5的孔24个;刀具材料硬度为230HBW;工作部件重量1000N快进、快退速度为7m/min,最大行程=360mm,工进行程=130mm,往复运动的加减速时间要求不大于0.2s,动力滑台采用平面导轨,其静、动摩擦系数分别为0.2、0.1。
1.2方案分析
方案一:系统采用开式容积调速回路,液压泵从油箱直接吸油,执行元件的
回油直接回油箱,油液在油箱中能够得到充分的冷却,虽油箱体积较大,空气和脏物易进入油箱,但此回路效率比较高,发热少。同时系统采用无级调压,结构简单,压力切换平稳,而且便于实现机床远距离控制。由于液压缸要求油源交替地提供低压大流量和高压小流量的油液,故系统可采用大小液压泵双泵供油的油源方案。在卸荷回路中,回路可设置成M型中位机能的电液换向阀卸荷,以系统保持在0.3MPa左右的压力,供控制油路之用。因系统要求快进,快退两种运动的换接,故可采用蓄能器快速运动回路,以满足要求。
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