治理跑冒滴漏、减少设备故障(安全QC)总结.ppt

治理跑冒滴漏减少设备故障 2015年12月11日 目 录 一、小组概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 3 二、选择课题┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 5 三、现状调查┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 6 四、设定目标┈┈┈┈┈┈┈┈┈7 五、原因分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈8 六、确定要因┈┈┈┈┈┈┈┈┈9 七、制订对策┈┈┈┈┈┈┈┈┈10 八、实施对策┈┈┈┈┈┈┈┈ 11 九、检查效果┈┈┈┈┈┈┈┈┈12、15 十、巩固措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈16 十一、总结及下步打算┈┈┈┈┈17 一、活动小组概况 　油田厂、站、库使用的炉类设备设施种类繁多，规格不一，在生产过程中跑冒滴漏情况时有发生，为了减小安全事故，防止不必要的人身伤亡事故，通过成立QC跑冒滴漏防治小组联系指导各采油厂，通过处理现场炉类设备的各种跑冒滴漏和建立各项制度、规范，消除各种安全隐患，通过安全监督人员QC小组与各采油厂共同努力，实现减少炉类设备50%意外停车目标。 QC小组成员 二、选题课题㈠小组课题的评价选择 炉类设备管线和辅助设备 1对现场的管线调查和记录。 2对区域内省煤器、换热器导淋统计。 3对机泵的排液点统计。 4对泵的润滑点记录。 5对伴热管线排液调查记录 6控制车间外排水的质和量 1、目标确定 （一）伤亡事故的发生率为“0”。 （二）实现现场所有管线和设备的处理及时，杜绝跑 冒滴漏现象。 （三）对法兰连接处垫片进行更换。 （四）控制各排放点得量，以减少车间外排总量。 （五）定期维护机泵，减少漏点。 （六）对伴热管线前加疏水器。 （七）及时更换无效的阀门和垫片。 （八）尽量减少开停车的频率。 五实现目标可行性的分析 （1）对现场所有的跑冒滴漏现象的统计，做到有的放矢，心中有数。 （2）加强对现场的巡检，及时配合设备员，工艺员处理隐患。 （3）必须有明确的制度规定，从日常的经验来看，主要查员工的意识和重视程度。 （4）发现跑冒滴漏及时处理，关键是定期预防性检查，将滴漏消除在萌芽状态。 （5）同时抓好使用材料、设备及附件的质量。 （6）早发现早处理这是消除跑冒滴漏的关键，绝对不漏是不可能的，就是看是否能及时消除 。 （7）定期检查和检测外排水量的变化。 六 .原因分析 1、设备本身质量问题2、选材问题3、检修是否及时4、巡检不及时到位5、对出现问题的部位没有备足够的部件， 6、奖罚制度不完善，没有调动员工的积极性。 7、检修质量不高。 8、机泵维护不到位。 9、设备腐蚀过大。 10、 开停车频率过高。 七 . 要因确认 1设备和管线质量不高，在高温高压高频率的运行中出现跑冒滴漏现象。 2对发现小的跑冒滴漏现象视而不见，没有及时处理和上报。 3开停车频率过高，温差变化大使设备和管线产生热胀冷缩，尽而使设备损毁或产生间隙，而产生跑冒滴漏现象。 4在检修中责任心不强 ，技术不过关，检修质量不高，监护不到位产生产生跑冒滴漏现象。 九.对策实施 1. 建立完善的奖罚制度 车间应制定相应的奖罚制度，以提高和激发职工巡检的积极性和主动性，对发现的各种跑冒滴漏及时上报车间，车间工艺员和设备员应到现场确认，能处理的第一时间组织人员解决。对发现问题的职工应当给予一定的精神和物质的奖励，而 不是在现场盲目的巡检，没有起到巡检的目标。 2.减少开停车频率 1 确保水、电、气等的正常运行。 2优化工况，及时调整工艺参数。 3完善操作规程，加强操作票的执行。 4 加强劳动纪律的严格执行。 5 确保动静设备的正常运行。 6加强各工段的配合，减少停车。 3.确保检修质量 1、检修前认真确认，做好前期工作。 2、设备员确认设备和管线的材质，温度，压力 等.匹配相应的备件， 3动设备，加强机泵管理和选型，不仅要有针对性选型，还要有经常性检查，发现问题及时解决； 4、静设备，加强阀门填料、法兰口和仪表等的漏点检查，及时消漏； 5、加强工艺管理，防止发生超温超压现象； 6、领导重视，齐抓共管，这条很重要，人人有责。 十. 检查效果 效果1、经过QC创杯活动攻关，现场解决实际问题，快速发现问题，制定了相应措施，把问题消除在萌芽状态，使现场安全生产和跑冒滴漏得到较好的处理，达到比上年减少50%意外停机率标准。 效果2、通过这次活动，工