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2011年制造科计划（减少工程内不良0.1%，稼动率85%） 2011年制造科计划（减少工程内不良0.1%，稼动率85%) 1.新进员工教育 2.生产能力确认 新进员工教育 1.熟悉生产流程 2.作业标准/作业重点 3.各种表格的理解及填写 4.检具使用方法 5.设备操作 6.发生品质或设备异常时 熟悉生产流程 每种产品的形成都会有它的一种生产流程，给新人讲解需要经过哪些工序。 新人必须由班长或老员工带领，对公司现场各个区域进行大致了解，熟悉公司的基本生产流程。 新人必须对自己所在区域的生产流程熟悉，熟悉各工序的主要工作内容。 作业标准及作业重点 针对所需工序让新人了解该工序的作业标准书及作业重点。 在其不懂的地方进行详细讲解，知道其弄懂并确认。 各种表格的理解及填写 设备点检表---设备开机之前对设备的各项条件确认，确认各项条件是否符合设备运转要求。（对点检项目提问，确认其是否明白） 检具确认表---对各检测工具进行确认，确认检具数量及校正。（明确使用检具名称及种类、数量） 工程票---对工程票的加工要求及各项品质特性讲解。（为使新人更容易理解，可拿实物与工程图对照进行讲解） 品质检查确认表---对生产中的品质状况确认记录。（讲解确认时间段、填写方法、次数） 工具交换及品质检查确认表---段取及换机种时对交换前后品的品质确认及记录。（同上） 生产日报---每日的生产情况必须如实反映到生产日报上面，如产量、品质或设备异常、异常原因。（拿日报样本让七理解并填写） 检具使用方法 1.让其对所有检具进行认识、熟悉，并能区分使用场所。 2.在熟悉的基础上对其进行使用方法，校正的训练。 3.熟练后必须对所加工产品尺寸进行测量，确认测量结果。（若不行则继续讲解及训练，若OK可对各个机种进行尺寸了解和测定） 4.最终结果要求对自工序需用到的所有检具都能熟悉及正确运用，对该产品的加工要求及品质特性都理解并且测出正确的寸法。（*品质保证的前提条件） 设备操作 1.在操作设备之前，必须由班长或老员工实物对照给其讲解作业标准书中的内容，直到其真正弄明白。 2.操作设备时，必须由班长或老员工带教，将操作时的注意事项及操作时易出现的问题给其讲解并亲自示范让其理解。 3.操作设备时，必须对设备的性能逐步了解，对操作方法及操作应注意的事项都熟悉理解，严格按照作业标准书作业。 发生品质或设备异常时 发生品质或设备异常时，在了解处理方法是绝对不可以自行处理。必须向上级报告，明白处理方法和积累经验。 技能目标 ！-新人必须在培训完成后20个工作日内对设备加工，品质等方面能够基本操作。30个工作日后对自工序加工、段取等方面能够单独作业。60个工作日后能对设备及品质的简单故障、异常进行判断处理。 ！-熟练员工必须对段取、调机、换刀及异常判断处理方面巩固，积累更多的经验，同时带领新人进行学习。 生产能力确认 1.CT时间 2.生产能力 3.达成率 4.异常分析 CT 员工能力 ？责任心------员工必须带着一份责任去完成每一项任务，时常提醒自己，我是这项任务的责任者，必须把它完成好.当我们在做每件事情的时候，起初都是想把它做好的，但如果中间遇见了难题的时候，你会怎么做？可能有人会放弃，认为我只能做到这样了，这就是不负责任的表现。也会有人认为，这件事情别人交给我做事对我的信任，我一定要努力好好完成它。这两种人你会更喜欢谁？ ？品质意识------工作时要有良好的品质意识，有了这种意识，你才会对自己加工的产品负责，而不是每天应付式的生产。有了这份意识，你就不会每天对生产的不良无所事事，不会认为公司有的是钱，报废一个不算什么，而是觉得自己每天做的不良品一年下来会有多少?当废品卖是多少钱?做成良品卖又是多少钱?差位多少?或许这样你才会知道什么叫浪费，或许更该想想每天少做那么几个到不做不良为止会有什么结果…. ？工作能力------ ？应对能力 * *