Zero Rework operators-中文.ppt

2001质量改进计划 零返工项目 定义 : 定义 : 什么地方会存在返工？ 加工的每一步都会出现返工。就本公司而言，冲压、热处理、机加工和装配都会产生。 返工在何时发生 在可视检验和功能试验发现不合格之后。 返工是如何进行的？ 先分选，再通过一定的手段返工 返工分类 返工产生于很多情形下 在正常生产流程之外的返工 : 1) 生产过程很难抑制不合格品的存在。 2) 未按要求返工 3) 对返工产品进行返工 4) 未找到根本原因的盲目返工 Rework classification 产生于生产工位的返工 : 5) 使用未经验证的工具进行返工。 6) 更换有缺陷的零件。 在降级条件下生产 7) 在降级条件下完成工序 NVCC 返工的例子.... 装配线 : 拆修总成 : 240盖总成压力偏小, 267 盖总成 ..... 冲压车间 : 补焊260盖...... 热处理车间 : 锈蚀件重新磷化 从动盘校平...... 机加工车间 : 压盘除锈、压盘刀口调整... Observation : 对于返工，本公司存在的问题 : 能返工的零部件很少会被当作质量问题上报 返工的工艺过程很难控制 对返工件没有区分于正常过程的质量控制 返工被普遍接受，并视而不见 返工的后果： 质量问题 : 返工的工序能力不强并不易控制。 返工的后果： 质量问题 : 返工产品可能会成为客户退回或三包退回的源头。 Rework consequences Total Quality Mindset : 返工为不彻底解决根本问题留了后路 返工使大家对“第一次就做对”产生动摇 返工的后果 : 问题得不到彻底解决 供应商问题：如260压盘平衡问题，若我们一直采用机加工返工，供应商就会产生惰性不去解决根本问题。 锈蚀问题：抛丸并不是解决防锈的最佳办法。 铆接问题：弹簧歪了拆了再装 掩盖了质量问题 百万残次率看上去比实际要低 质量成本很高 返工的流程 结论； 接受返工就是 : 甘愿制造二流产品 不愿意接受“首次正确”的理念。 满足于马马乎乎的产品、工艺和供应商 惰于找出问题的根本原因进而去解决它 Conclusion结论 零返工意味着 : 禁止返工 禁止在正常的生产线外制造产品 方法 我们现在还不能在公司内杜绝所有形式的返工现象，这是因为： 我们目前的总体质量水平还不是很高 若不进行返工损失将会很大 但是，我们必须控制返工现象: 我们必须禁止有风险的操作 每个人控制本工序的质量 方法 : 我们如何能做到零返工呢 ? 第一步 : 理解零返工的重要性 第二步 : 评估现状 第三步 : 制定工作规则 第四步 : 减少百万残次率 第五步 : 实现零返工 NVCC 的行动计划 NVCC 现状 返工现象一直在NVCC发生 因此，我们必须制定一个行动计划消除远离生产线的和不受控的返工现象 Step By Step Action Plan 第一步: 明确零返工目标和日程安排 对经理层T：2月份的TQMC会议上 对工艺人员、质量人员、操作工和库房管理人员在本月20日之前完成 Step By Step Action Plan 第二步；评估现状 Valeo method : 列出所有生产线和该生产线的工艺流程 描述返工的工序和流程 分解返工过程 明确返工区域 列出工艺降级的清单 Step by Step Action plan 第二步；评估现状 NVCC : 对每一个车间 工艺、后勤和生产人员明确材料和零部件流动过程中可能产生的返工 后勤和生产人员明确每一条线上何种产品会产生何种形式的返工，比例是多少？ 工艺何质量人员绘制返工点的示意图 生产人员和质量人员明确、分类和验证最常见的返工 NVCC : 全厂 评估全厂存在的偏差回用的情况 Step by Step Action Plan 第二步：日程安排 所有的评估活动都必须在3月份的TQMC会议前完成 评估报告要发送法雷奥离合器分部的质量经理和NVCC各级经理 关于返工的基本概况3月底前向全体员工公示 Step by Step Action Plan 第三步：明确工作规则 Valeo 的方法 : 杜绝风险较大的返工 实施缺陷减量计划 明确和实施偏差回用的规则 明确和实施控制可接受返工的规则 Step by Step Action plan 第三步：明确工作规则 NVCC 方法 : 最高管理层签发文件：禁止任何高风险的返工 质量、工艺和生产部门为每一个车间制定一个优先减量的计划。 质量部门修改偏差回用的规则（与工艺和生产协商）。 质量部门明确返工的规则。 Step by Step Action plan 第四步：减少废品损失 跟踪质量改进计划 跟踪废品损失减少的情况 检查验证质量目标