第六章的凝固精编.ppt

第六章 材料的凝固 一、纯金属的凝固 二、固溶体的凝固 三、共晶金属的凝固 四、凝固材料的组织 金属的结晶 金属的结晶 基本概念 凝固：一切物质从液态到固态的转变过程的统称。结晶：若凝固后的物质为晶体，则称之为结晶。金属及其合金都是晶体，所以它们的凝固过程就是结晶。 凝固状态的影响因素：物质的本质、熔融液体的粘度、熔融液体的冷却速度。 凝固过程影响后续工艺性能、使用性能和寿命。 结晶是相变过程，可为其它相变的研究提供基础。 金属冶炼、铸造、焊接工艺过程就是结晶过程。 第一节 结晶的基本规律 二、 、过冷现象 第一节 结晶的基本规律 第一节 结晶的基本规律 液态金属的结晶过程是一个形核及核长大的过程。当液态金属冷却至熔点以下，经过一定时间的孕育，就会涌现一批小晶核，随后这些晶核按原子规则排列的各自取向长大，与此同时又有另一批小晶核生成和长大，直至液体全部耗尽为止。 每个晶核长大至相互接触后，形成外形不规则的小晶体叫做晶粒，由多个这样的小晶粒则组成了多晶体。晶粒之间的界面即为晶界。其中由一个小晶核生成的晶粒称为单晶体。 一、结晶的热力学条件 一、结晶的热力学条件 二、结晶的潜热 第二节 结晶的基本条件 2 结构条件 第二节 结晶的基本条件 晶胚：尺寸较大、能长大为晶核的短程规则排列结构。 第三节 晶核的形成 均匀形核：新相晶核在遍及母相的整个体积内无规则均匀形成。 非均匀形核：新相晶核依附于其它物质择优形成。 第三节 晶核的形成 △Gv=－Lm△T/Tm 第三节 晶核的形成 减小σ， rk减小。 增大过冷度， rk减小 应用：铸造时，增大过冷度，细化晶粒 △G＝V△Gv+σS =(4/3)πr3△Gv+4πr2σ rk=-2σTm/Lm△T rk=-2σ/△Gv 第三节 晶核的形成 临界形核功：形成临界晶核时需额外对形核所做的功。 能量起伏：系统中微小区域的能量偏离平均能量水平而高低不一的现象。（是结晶的必要条件之三）。 高能原子附上低能晶胚，释放能量，提供形核功。 二、形核率 均匀形核 形核率（N） 形核率：单位时间、单位体积内所形成的晶核数目。 过冷度的影响： 过冷度增大，rk、 △Gk降低，N1增加(与能量起伏几率因子exp(- △Gk /kT)成正比) 过冷度增大，温度降低，扩散减慢，N2减小(与原子扩散的几率因子exp(-Q/kT)成正比） N=N1.N2 =C exp(- △Gk /kT)exp(-Q/kT) 均匀形核 形核率（N） 影响形核率的因素 1、随温度的变化关系。 2、临界过冷度。 三、非均匀形核 三、非均匀形核 第三节 晶核的形成 三、非均匀形核 非均匀形核的形核率 影响因素：过冷度，固体质点的性质、数量、形貌等。 (1)过冷度的影响 远低于均匀形核过冷度。 非均匀形核的形核率 影响因素：过冷度，固体质点的性质、数量、形貌等。 金属结晶形核要点 §3.4.1 晶体长大的条件 §3.4.2 液-固界面的微观结构 粗糙界面（微观粗糙、宏观平整－金属或合金的界面）： 垂直长大。 光滑界面（微观光滑、宏观粗糙－无机化合物或非金属材料的界面）：横向长大：二维晶核长大、依靠缺陷长大。 液-固界面的微观结构 晶体长大的机制 §3.4.3 晶体长大的机制 晶体长大的机制 晶体长大的形态 4.4 晶体长大的形态 4.4 晶体长大的形态 .4.4 晶体长大的形态 第四节 晶核的长大 第四节 晶核的长大 第四节 晶核的长大 第四节 晶核的长大 第四节 晶核的长大 负温度梯度下晶体的长大 五、非金属晶体的长大 第五节 固溶体合金的凝固 固溶体凝固的条件 1、热力学条件---过冷度 2、结构条件----结构起伏（相起伏） 3、能量条件-----能量起伏 4、动力学条件----动态过冷度 5、成份条件-----成分起伏 成份起伏：指材料内微区中因原子的热运动引起的瞬间偏离溶液的平均成分，出现时起时伏、此起彼伏的现象。 二、固溶体中溶质的分布 凝固的几种情况 （1）平衡冷却时固相的溶质分布 （2）固相中不扩散、液体中溶质完全混合的情况 凝固速度非常缓慢 曲线b所示，它可在圆棒的一端到另一端产生显著的浓度差异（通常把这种宏观范围的浓度不均匀性称为宏观偏析） 液-固界面处液-固两相的浓度保持局部平衡，并且固相中