正火回火退火.docVIP

正火，又称常化，是将工件加热至HYPERLINK /view/172055.htmAc3(指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度)或Accm(实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线 )以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的HYPERLINK /view/10955.htm金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。正火与HYPERLINK /view/57271.htm退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。 　　正火的主要应用范围有： 　　①用于HYPERLINK /view/398973.htm低碳钢，正火后HYPERLINK /view/34359.htm硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。 　　②用于HYPERLINK /view/398993.htm中碳钢，可代替HYPERLINK /view/891605.htm调质处理作为最后热处理，也可作为用HYPERLINK /view/706082.htm感应加热方法进行HYPERLINK /view/72155.htm表面淬火前的预备处理。 　　③用于工具钢、轴承钢、HYPERLINK /view/1890089.htm渗碳钢等，可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到HYPERLINK /view/1433896.htm球化退火所需的良好组织。 　　④用于铸钢件，可以细化铸态组织，改善HYPERLINK /view/1736313.htm切削加工性能。 　　⑤用于大型锻件，可作为最后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。 　　⑥用于HYPERLINK /view/347481.htm球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。 　　⑦过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。 　　正火后的组织：亚共析钢为F+S，共析钢为S，过共析钢为S+二次渗碳体，且为不连续。 　　正火主要用于钢铁工件。一般钢铁正火与退火相似，但冷却速度稍大，组织较细。有些HYPERLINK /view/2374466.htm临界冷却速度（见HYPERLINK /view/63818.htm淬火）很小的钢，在空气中冷却就可以使奥氏体转变为马氏体，这种处理不属于正火性质，而称为空冷淬火。与此相反，一些用临界冷却速度较大的钢制作的大截面工件，即使在水中淬火也不能得到马氏体，淬火的效果接近正火。钢正火后的硬度比退火高。正火时不必像退火那样使工件随炉冷却，占用炉子时间短，生产效率高，所以在生产中一般尽可能用正火代替退火。对于含碳量低于0.25%的低碳钢，正火后达到的硬度适中，比退火更便于切削加工，一般均采用正火为切削加工作准备。对含碳量为0.25～0.5%的中碳钢，正火后也可以满足切削加工的要求。对于用这类钢制作的轻载荷零件，正火还可以作为最终热处理。高碳工具钢和轴承钢正火是为了消除组织中的网状碳化物，为球化退火作组织准备。 　　普通结构零件的最终热处理 ，由于正火后工件比退火状态具有更好的综合力学性能，对于一些受力不大、性能要求不高的普通结构零件可将正火作为最终热处理，以减少工序、节约能源、提高生产效率。此外，对某些大型的或形状较复杂的零件，当淬火有开裂的危险时，正火往往可以代替淬火、回火处理，作为最终热处理。 回火是HYPERLINK /view/53669.htm工件淬硬后加热到AC1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的HYPERLINK /view/1261114.htm热处理工艺。 　　回火一般紧接着淬火进行，其目的是： 　　 消除工件淬火时产生的HYPERLINK /view/2672634.htm残留应力，防止变形和开裂； 　　 调整工件的HYPERLINK /view/34359.htm硬度、强度、HYPERLINK /view/337753.htm塑性和韧性，达到使用性能要求； 　　 稳定组织与尺寸，保证精度； 　　 改善和提高加工性能。因此，回火是工件获得所需性能的最后一道重要工序。 　 　 按回火温度范围，回火可分为HYPERLINK /view/543183.htm低温回火、HYPERLINK /view/543192.htm中温回火和高温回火。 (1)低温回火 　　工件在250℃以下进行的回火。 　　目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性