热喷涂技术及其发展历程与应用研讨.pptxVIP

热喷涂;热喷涂;热喷涂技术发展历史;1910年： 线材火焰喷涂技术； 20年代： 电弧丝喷涂技术； 50年代：爆炸喷涂和等离子喷涂技术； 60年代： 自熔性合金粉末火焰、等离子喷涂和喷焊技术； 80年代： 超音速火焰喷涂技术； 90年代： 激光熔覆技术。; 我国热喷涂技术是从五十年代开始的， 当时由吴剑春和张关宝在上海组建了国内第一个专业化喷涂厂， 研制氧乙块焰丝喷及电喷装置，并对外开展金属喷涂业务。我国热喷涂技术起步较早，50年代就发展了丝材电弧喷涂； 60年代某些军工部门开始研究等离子喷涂：70年代出现了品种和型号较为齐全的喷涂设备和材料， 但总的来说进展缓慢， 只是到了近些年才获得了较快的发展。;热喷涂技术原理;典型热喷涂系统;热喷涂基本过程示意图;热喷涂基本过程示意图;热喷涂技术特点;热喷涂技术特点;热喷涂涂层;热喷涂涂层;热喷涂工艺流程;基材表面预处理;表面粗化处理;热喷涂;后处理（封孔处理）;主要几种热喷涂技术; 粉末火焰喷涂广泛用于机械部件和化工容器、辊筒表面制备耐蚀、耐磨涂层。对喷枪喷嘴部分作适当变动后， 可用于喷涂塑料粉末;电弧喷涂的用途 1) 在钢铁构件上喷涂特、铝涂层，对构件进行长效防护。 2）在钢铁件上喷铝可防止高温氧化。 3）在钢铁件上喷不锈钢或其它耐磨金属，用于耐磨蚀防护。 4）在机械零件上啧涂碳钢、青铜等材料，用于修复零部件。 5）在塑料制品上喷涂屏蔽涂层等。 6）用电弧喷铝或喷铸生产复合铜板。;等离子喷涂;爆炸喷涂;1) 航空发动机铁合金风扇叶片阻尼台上用爆炸喷涂0.25mn厚的WC，寿命提高10倍： 2）燃烧室的定位卡环上喷一层0.12mm厚Cr3C2 ，寿命提高7倍。 3)目前爆炸喷涂主要用于制备优质耐磨涂层。;超音速火焰喷涂;各种喷涂方法比较;热喷涂的应用范围;热喷涂应用实例;发电系统 防护区域： 锅炉四管（水冷壁营、过热器营、再热器营和省煤器管）、风机肘轮、风机轴承、风机轮毅等。 工作状态： 高温庸蚀、高速磨粒磨损、海水侵蚀等。 解决方法：喷涂耐磨耐蚀涂层。 涂层材料： 复合芯丝、金属陶瓷、高耐蚀合金。 喷涂工艺：电???喷涂、超音速喷涂、喷焊。 使用效果：提高耐蚀耐磨寿命3-8倍。;航空领域 防护区域： 高温燃气接触部位。 工作状态： 物料磨损、介质腐蚀等。 解决方法： 等离子喷涂、超音速喷涂。 涂层材料： 陶瓷、金属陶瓷、高温合金;印刷行业 防护区域： 辊、烘缸、储料槽。 工作状态： 物料磨损、介质腐蚀。 解决方法： 超音速喷涂WC-CoCr涂层、火焰喷涂金属钼涂层、电弧喷涂耐蚀合金;钢结构防腐 ;钢铁冶金行业;装饰;汽车行业;热喷涂技术的应用领域和市场; 谢谢大家！