第4篇粉末冶金(PM)技巧.pptVIP

一、绪论 1.概念：通过粉末的制备、成形及烧结制备材料或零件的技术。 材料：金属，非金属，复合材料 2.粉末冶金发展概况 19世纪初：铂粉 1909年：粉末可锻钨的生产 1923年：硬质合金 20世纪30年代：多孔轴承， 铁基机械零件 1968年：粉末高速钢;3.特点;; 一般结构零件: 多孔材料 难熔金属 复合材料 电接触材料 耐热材料;汽车变速器系统用粉末烧结钢件:;汽车发动机用粉末烧结钢零件;产品简介;硬质合金刀具：;*;第8章 粉末制备;8.1.还原法;2）还原法制粉举例 氢还原钨 原理 WO3——WO2.9——WO2.72——WO2——W 其中，WO3——WO2过程颗粒长大严重 影响W粉粒度和纯度的因素 原料：颗粒、杂质、水分 氢气：湿度↓流量↑、逆向通气——钨纯度↑，粒度↓ 工艺：温度、推舟速度、料层厚度 工艺 种类：一段还原、二段还原 二段还原优点：粒度↓，均匀度、生产率↑ 二段还原工艺：WO3——WO2——过筛——W粉——过筛——合批——过筛——成品 ;8．2 机械粉碎法;一．机械研磨法; B. 抛射角α cosα=Rn2/900， R——球磨桶半径 C. 临界转速 当cosα=1，n=42.2/D1/2， D——球磨桶直径 D.自然坡度角β自然 β——坡度角，n↑，β↑ tgβ自然=μ/COSθ，μ——摩擦系数；θ——取决于装球量 当ββ自然，滚动 ββ自然，滑动 ; 转速 0.70-0.75 n临界：抛落——粗磨 0.6 n临界：滑落 =0.6 n临界：滚落 装球量：装填系数=装球体积：球磨筒体积 （0.4-0.5） 球料比：太大，球磨损大；太小，效率低 球的大小：d≤（1/18—1/24）D，其中d——磨球直径 研磨介质：干磨，湿磨 物料性质：脆性/韧性;二．其它机械粉碎法（塑性材料）;8．3 雾化法;一).二流雾化; 其它因素 金属液流长度：↑，细粉↑ 聚粉桶直径：↑——球形粉↑，粗粉↑ 冷却介质：冷却能力↑——不规则↑，细粉↑ 5.适用范围： 气雾化：各种金属；球形粉，如Cu，Zn等 水雾化：高熔点金属；不规则粉末，如Fe 二)．离心雾化（简介） 1．原理：利用机械旋转形成 的离心力将液态金属击碎 并冷凝成粉末 2．分类;8．3 粉末的性能; 2．粒度及其组成： 1）粒度：颗粒的直径 2）粒度组成:全部粉末中不同粒度颗粒的分布(粒度级别见表8-7) 3）表示：工业中采用筛分方法测定，筛号表示粒度。;1．松装密度：粉末自然填充规定容器时，单位容积粉末的质量。见图8-18 决定装粉量 2．流动性：50g粉末从标准的漏斗中流出所需的时间。见图8-18 影响自动装粉和压制密度的均匀性。 3．压制性：压缩性和成形性的总称。 影响压制密度和强度。;第9章 粉末的成形;2. 种类;9．1 成形前的原料准备;2．筛分：粉末按粒度分级 3．混料 机械法：干混、湿混 化学法：通过液相化学反应的方法使混料更加均匀。 4．加添加剂 成形剂：提高粉末成形强度。如合成橡胶、石蜡等 润滑剂：减小成形摩擦。如硬脂酸钠等 造孔剂：帮助形成多孔材料。如碳酸铵 5．制粒：将粉末制成团粒。——提高流动性。;9．2 粉末的压制过程;三．压制压力与压坯密度的关系;四．压坯密度分布;2．压坯密度分布;五．影响压制过程的因素; 9．3 特殊成形;热等静压原理图;第10章 烧结;10．1 烧结基本过程及机构;烧结过程示意图： ;二．烧结机构;10．2 单元系烧结;三．烧结体显微??织的变化 ;10．3 多元系固相烧结---互不溶系的固相烧结;10．4 液相烧结;三．液相烧结过程和机构 1．液相生成及颗粒重排：致密化?? 2．固相溶解和析出：颗粒球化合并、烧结体收缩 3．固相骨架形成：固相接触及烧结 四．组织形态 卵形：固相可溶解 多边形：固相不溶解;本章重点