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BRC----标准培训;主要内容;基础设施;工厂占地面积和建筑面积大小须要合适，结构和设计有利于维护和卫生清洁;地面和停车场须要适当的维护和能够保护产品和设施不受污染;环境控制措施（控制温度，空气流通，适度，光照等）;所有食物接触面是否采用适用于各自用途的材料制造（例如：不锈钢制品或铝制品）;检查工厂的水源情况，检查厂区内的水处理系统（过滤，氯化等）。检查工厂内用到的所有供水系统（针对不同用途的不同系统）包括与食品接触的冰或蒸汽。 检查进行的检测方法（微生物，化学，农残，其他类别等）和检测所针对的对象。审查并评估检测报告。记录检测的频率。 检查是否以及如何监控与食品接触的气体和压缩空气（例如：过滤）。 ;所有水系统均装有止回系统。;厕所,休息区和生产区安装有洗手设施。;卫生;是否有形成文件并广泛应用在工厂及设备的卫生管理程序。;检查设备,保证能安全的生产出健康的食品。;是否有形成文件的操作程序和作业指导书。;刷子和其他用于清洁食品接触面的工器具是否管理到位，标示清楚。;有否验证及监控卫生清洁是有效性的程序。;虫害控制;有否形成文件的虫害控制程序。;检查厂房外部的防护,防止老鼠及虫子进入。;虫害控制程序是否包含经常性的检查。;检查产品不符合的记录并查看有否采取纠正措施。;“受限制”的杀虫剂应用由受培训认证的虫害控制员或经认可的虫害控制机构控制使用。;形成文件的杀虫剂应用程序。;所有用于虫害控制的化学品有标记并安全存放。;工厂对外包的专业虫害控制机构进行审核;化学品控制;;;员工行为规范;员工在所有产品,包装材料和原材料裸露的区域穿戴发套,须套。;控制首饰的佩戴,防止造成污染。;检查员工是否有严格遵守卫生操作规定以防止污染的发生。;检查手套是否完好,干净并有消毒。;生产和仓库区域内禁止员工吃东西,或是有口香糖,糖果和香烟等物品。;生病或有外伤的员工不允许进行食品加工和处理操作。;工作服的设计有效地防止产生异物污染。;检查员工的衣服或工作服干净清洁。;培训和教育;调查培训需求,依此开展培训并记录。;由授权的人员开展培训。;操作,???储和运输;物品的存放能有效的防止伤害,污染和变质。;车辆等运输设备须定期进行常规检查。;对托架卫生的控制和如何防治污染发生。;在装货卸货时是否有保护原材料不受污染。;合适的进货验收程序,包含有存储条件和货架期的规定。;成品周转方式是否合适。;对退回的产品进行合适的处理,是否有效的防止他们造成污染或被其他物品污染。;供应商评估;是否有针对原材料,包装材料和与食品安全性有关的服务供应商的认可程序。;是否 根据“合格供应商列表”进行所有原材料的采购。;进行供应商表现评估。;在紧急情况下从“未认可的”的供应商购买材料的控制程序。;认可供应商的信息包含工厂地址（相对工厂名称）。;材料控制;检验进货是否符合文件规定的标准。;产品规格的修改和修改程序有否形成文件。;制定有返工产品控制程序。;包装材料;根据规格描述文件购买包装材料。;仪器设备;新设备的设计利于清洗消毒的进行。;设备安装利于生产中清洗消毒的进行。;设备在使用前验证其设计是否利于清洁。;追溯性和召回管理;供应商提供进货材料的追溯性程序。;标示进厂材料;原材料能够追溯到成品. 产品能追溯到配送过程以及第一层消费者。;追溯的有效性需定期的进行测试。内审报告中需???现追溯性的测试情况。;形成文件的召回程序中包含紧急联系方式。;危机管理;工厂是否有制定危机管理程序。;测量和测试仪器的校准;是否有制定设备的校准程序(1)。;制定设备的校准程序(2)。;是否有制定针对实验室设备的校准程序(1)。;是否有制定针对实验室设备的校准程序(2)。;运输控制;合适的产品隔离,避免原材料和成品间的交叉污染。;减少微生物敏感区域潜在的交叉污染风险的控制措施。;维修和维护;纠正和预防的维护程序在有效的运行中。程序包含有用于食品生产的工具清单,维护频率,维护人员的培训等。;维护程序包含维护记录,紧急维护的登记记录,以及记录根据产品保质期规定的保留期限。;维护程序包含零部件的整体管理,确保生产前进行所有零部件的清点。;维护程序包含临时维修的规定。;食品过敏源的控制;清晰的确定了产品生产中的食品过敏源。;有效的程序被执行以防止带有未知过敏源的产品发生交叉感染。该程序应包括过程变化的控制。;建立严格的标签和包装程序以确定只有正确的标签被使用。标签应明确的体现和过敏源的关系。;返工过敏源控制程序以防止带有潜在的产品发生交叉感染。