磁粉检验操作守则.docVIP

磁 粉 检 验 操 作 守 则 1 范围 1.1 主题内容 本守则规定了磁粉检验时操作人员所应注意的事项及磁粉检验中的相关操作程序，其内容包括磁粉的检验及磁悬液的配制与检查、设备的使用和零件的磁化、综合灵敏度检查、连续法操作要点、剩磁法操作要点、记录与标识、零件退磁及后处理、检验原始记录与报告、设备的维护与保养以及安全防护。 1.2 适用范围 本守则适用于铁磁性材料零部件成品、半成品及役后零件的磁粉检验。 2 引用文件 《磁粉探伤检验方法》 3 磁粉的检验及磁悬液的配制与检查 3.1 磁粉检验中所使用的磁粉必须经有关部门进行性能检验，合格方能使用。 3.2 湿粉法磁粉检验中磁悬液的配制与检查 3.2.1 磁悬液是磁粉在载液中形成的悬浮液体。要求具有一定的粘度、防锈、无毒、无臭味，磁粉在载液中悬浮均匀。按载液的不同有油基磁悬液和水磁悬液之分。固定式磁粉探伤机中多采用油基磁悬液。 3.2.2 磁悬液的配制 磁悬液的配制方法是按《磁粉探伤检验方法》中表1提供的参考配制浓度的要求称取一定量的合格的磁粉，取少量载液（载液配方参照《磁粉探伤检验方法》附录A）将磁粉润湿后搅拌成糊状，然后加入其余载液并搅拌均匀即成。 磁悬液的浓度必须以测定浓度为准。 3.2.3 磁悬液的检查 3.2.3.1 磁悬液浓度的测定 新配制的磁悬液注入探伤机后及每班开始工作前均应进行磁悬液的浓度检查，磁悬液的浓度应符合《磁粉探伤检验方法》中表1的要求，否则应按要求添加磁粉或载液，并重新测定磁悬液的浓度。更换磁悬液及测定磁悬液的浓度后应作好记录。 磁悬液浓度的测定方法是： a）将磁悬液充分搅拌至少15min，使磁粉均匀分布后，取100mL注入磁悬液测定管（最小刻度0.05mL）中； b）将测定管中磁悬液试样进行退磁（新配制磁悬液除外）； c）然后将注有磁悬液的测定管静置30min，使磁粉沉淀到管底； d）从测定管刻度上读出磁粉沉淀量（毫升数）。 3.2.3.2 磁悬液污染测定 对磁悬液进行污染测定应每周一次，测定后应作好记录。 磁悬液污染测定方法是： a）启动磁悬液搅拌泵至少30min，把磁悬液充分搅拌； b）在磁悬液测定管中注入100mL磁悬液； c）将测定管中磁悬液试样退磁并静置30min； d）检查测定管中的沉淀物，若能看出沉淀物有两个明显的分层，则读出两分层的体积量，上层（污染物）体积量不得超过下层（磁粉）体积量的30%，否则应停止使用，并进行更换； e）如果是荧光磁悬液，应用黑光检查沉淀物之上的液体，与原配制的未使用的荧光磁悬液比较，若该层液体发出明显荧光，则荧光磁悬液应停止使用，并进行更换。 3.2.3.3 水断试验 采用水磁悬液时，应观察水载液在磨光表面上水流停止后的表面状况，如果水磁悬液膜在整个零件上是均匀连续的，则证明水载液中润湿剂是合适的，若水磁悬液膜断开而露出零件表面，则表明润湿剂不够或零件表面不清洁。每班开始工作前均应先进行水断试验。 3.3 各类磁悬液应分别保存和使用，不得混合使用，防止交叉污染。 4 设备的使用和零件的磁化 4.1 使用设备前，应先熟悉设备使用说明书和磁粉检验工艺技术要求，然后根据设备操作规程和检验工艺要求对设备进行检查和参数调整，设备各功能应当正常。 4.2 工件按照《磁粉探伤检验方法》中相关要求进行清理后，将之按照检验工艺中的要求夹持在设备上，调节各磁化电流（或安匝数），使其均满足磁粉检验工艺中所要求的磁化参数。在工件某些特定部位可用试片或试块检查检验灵敏度是否满足检验要求，对不满足的，必须查找出原因。 4.3 按照检验工艺中所要求的磁化方法对工件进行磁化，操作要点见第6条。 5 综合灵敏度检查 磁粉检验综合灵敏度又叫系统灵敏度，它表示了检验设备、磁粉和磁悬液的综合性能，同时也能够验证检验工艺的正确性。 磁粉检验综合灵敏度是应用标准试件或灵敏度试片来检查的。标准试件可采用带自然缺陷的零件或带有人工缺陷的试块。 每班工作开始时均应进行系统灵敏度的检查。对半自动磁粉检验，要求使用自然缺陷试样进行检查；对其它磁粉检验可使用标准试片或自然缺陷试样进行检查。 5.1 A型（C型、D型）标准试片的应用 使用标准试片时，应用透明胶带纸将试片粘贴在零件表面上，要完全密合。试片的有槽面紧贴零件，胶带纸不要盖住试片的有槽部位。对检验过程中需使用试片时，也可直接手持将试片放在工件表面上，保证间隙不小于0.1mm检验灵敏度。 5.2 自然缺陷标准试件的应用 将试件严格按照检验工艺要求夹持在设备上，使用工艺中要求的磁化参数、磁化方法和检验方法对试件进行磁化，自然缺陷应显示清晰。如显示不合格，应查找原因。 5.3 交流标准试块的应用 交流标准试块即E型标准试块见《磁粉探伤检验方法》。将试块夹于探伤机两极之间，通以规定的700A电流值，用湿连续法检查