p91p92焊后热处理(王辉)概述.pptVIP

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  • 2016-07-20 发布于湖北
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p91p92焊后热处理(王辉)概述

P91/P92材质 管焊后热处理工艺;适用范围和人员要求;; B-Ⅲ类钢焊接允许的最低环境温度为5℃。 3.1.2预热温度:T/P91、T/P92的氩弧焊预热温度为150~200℃,电弧焊预热温度为200~250℃,层间温度为200~250℃,P91最大不超过300℃,温度升到预热温度后保温至少30分钟。 在焊接前,必须确保最低预热温度,预热温度使用红外测温仪在坡口内测量。 施工过程中,层间温度应不低于规定的预热温度的下限,且不高于250℃,层间温度在起焊点前50mm处测量。 3.1.6 T91、T92管道采用火焰或远红外加热,P91、 P92采用远红外加热的方式进行。; 火焰加热时采用红外测温仪进行测量。 远红外加热时,使用K型铠装热电偶作为温度控制元件来监控测温。由于在预热时,热电偶测定的温度只是作为升温的依据,实际预热温度测量采用远红外测温仪测量。当温度升至设定温度时,用远红外测温仪对坡口根部进行测量,如根部温度已经达到预热温度,则可以开始施焊;如根部未达到预热温度,则应进行保温处理,直至根部温度达到预热温度。垂直管(2G)热电偶对称分布于坡口两侧,且不得少于两个;水平管(5G)则在坡口上、下对称布置。热电偶距离坡口边缘25~35mm。加热时,加热器包扎应空出焊缝部位,保温材料包扎时,也同样空出焊缝部位,但必须覆盖整个加热器。水平管焊缝,保温材料下部包厚一点,上面薄一点

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