5M1E__法介绍.pptVIP

5M1E 分析法 ;什么是5M1E分析法;?5M1E分析法是精益质量制造和精益质量改进中对对过程进行分析的工具,是找出制造过程控制特性、产品质量问题可能原因的方法。 ;此分析方法也称过程方法;5M1E各因素分析及控制措施;防误可控制措施： （1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制； （2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证； （3）加强检验工作，适当增加检验的频次； （4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪； （5）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。 ;2、机器设备因素 ;机器的管理相对于人员来说还是比较单纯的,可以从四个方面着手去管理, 1.设备的操作,如果现场基层管理者连机仪器设备都不会操作,管理从何谈起; 2.掌握好设备的保养周期,可以说设备的保养与点检是监控运转的最好记录,现场管理的通病是员工拿着表单直接就记录而不做任何的保养与点检,这是执行力不足,也是严重不合现场管理要求的,也是最容易出现的,所以必须杜绝; 3.拟订设备的清单,设备是不但是公司的财产,也是现场管理人员手中的财产,在你手里,你就必须对设备负责,同时现场管理者自己负责的现场有多少设备都不清楚,如何谈现场管理,所以,必须拟订自己现场管理区设备的清单; 4.设备动向的记录,即设备入出都要有相关的记录,避免时间久了,转移或借走没有登记而遗忘,建立起好的借用入帐记录;;3、材料因素 ; 材料的管理相对来说,对自身作业技能有一定的要求,如必须对材料要有识别的能 力,总体来说材料的管理从五个方面入手管理, 1.零件的识别,作为现场管理者必须 要会识别物料,包括物料的判读,公司料号的编码原则,这是技能必须具备的; 2.材料 的数量管理,对一个现场来说由于都是围绕生产为中心,而生产的必须条件又是材料,材料的多少决定出货的数量,这就材料的数量有了要求,这是关系到交期的问题,如果生产现场的物料太多而复杂,必须设定专人去管理; 3.生产现场的报废及损耗的控制,如果自动化程度较高的型态,则必须有机器损耗或丢料到一定程度必须停线又工程单位来处理,以免造成物料的过大损耗,而对劳动密集型较高的,则必须注意零件加工的尺寸,半成品的拿取方式,运输及作业手法等而造成的材料报废; 4.mrb材料的管控,由于mrb的材料出现,直接影响生产现场出现结不了单的现象很多，所以当天的mrb必须处理,同时申报补料, 5.标示管理,对于电子零件比较细小,且很多外观差异有的很小,所以标示就显得由为重要,标示不清楚有可能造成错料等,且上下工单数量不清楚等,所以现场的物料必须标示清楚,标示的时候必须要有机种,日期,工单,数量,状态,签名,备注栏位,甚至给多;;4、工艺方法的因素 ;工艺方法的防误和控制措施： （1）保证定位装置的准确性，严格首件检验，并保证定位中心准确，防止加工特性值数据分布中心偏离规格中心； （2）加强技术业务培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽可能配置显示定位数据的装置； （3）加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制更换制度； （4）积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整； （5）严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督。 （6）加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准工作。; 方法的管理相对来说取决与工程人员对产品及流程的认识程度,换句话说就是工程能力的强弱,与现场操作人员的熟练与掌握的技能来取决定性的作用,所以方法的管理是从四个方面的入手管理, 1.员工必须严格按照作业指导书作业,以确保操作的正确性; 2.人员技能的改善,在新产品推出时,在现场试产时,就掌握好合理合适的操作方法,并告之工程人员,检讨是否对其进行修改,新员工来说,就必须通过手把手的教导,最好有老员工带1到3天,而且定期去抽检该员工的作业是否正确,同时鼓励员工相信自己一定可以做好,给员工心理上的支持,增加员工信心; 3.工程单位流程的排订注意,工程人员必须自己亲手试作,及听取现场老员工的改善意见进行分析,确保标准的一次到位(此点现场人员在新产品试做时一定要有相关记录);;5、测量的因素 ; 测量主要体现的时各现场数据报表的记录, 1.报表的准确性,准确性有两方面,一使用报表的准确,不要张冠李戴,二是记录人员是否会记录使用自己所需要用到的报表, 2.报表的真实性,由于有的问题有记录而由于相关单位能力的问题,一直没有得到有效的解决,造成记录人员失去信心,不予记录,此时必须纠正记录人员的心态问题,记录不好是工作态度的问题,问题解决不了是相关单位能力问题;还有就是记录人员认为维修人员可以修复,所以不记录,这也是不正确的,因为这样很多过程上的