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77 塑料成型工艺 本章重点讲述了注射、压缩、压注与挤出塑料成型工艺的原理与特点，并详细介绍了它们的工艺过程与成型工艺参数的选择；还介绍了中空吹塑成型工艺的基本知识，通过本章的学习，要求掌握各种塑料成型方法的原理、工艺过程和特点，重点掌握注射成型工艺制定和工艺参数的选择。 2.1 注射成型工艺 2.2 压缩成型工艺 2.3压注成型工艺 2.4 挤出成型工艺 2.5吹塑成型工艺 习题 2.1 注射成型工艺 2.1.1 注射成型原理与特点 1．注射成型原理 加料→塑化→ 合模→注射→保压→冷却 →开模取制品。 注塑成型原理示意图 图2-1 螺杆式注射机成型原理 1-料斗；2-传动装置；3-注射油缸；4-螺杆；5-料筒加热器；6-喷嘴；7-模具 图2-2 柱塞式注射机成型原理 1-柱塞；2-料斗；3-分流梭；4-加热器；5-喷嘴； 6-定模板；7-塑件；8-动模板 2．注射成型特点 优点： 1 注射成型的生产率高。 2 生产适应性强。 3 塑件的尺寸精度容易保证。 4 除了氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料 都可采用注射成型，一些流动性好的热 固性塑料也可用注射成型。 缺点： 1 注射设备昂贵。 2 模具结构复杂，制造周期长，成本高。 3 浇注系统废料虽可回收再用，但需增加 破碎、造粒等辅助设备。 2.1.2 注射成型过程 1、成型前准备 1 原料外观检验和工艺性测定 2 物料的预热和干燥 3 料筒的清洗 4 嵌件的预热 5 脱模剂的使用 2、注射过程 加料→加热塑化→ 充模→保压→冷却定型 →脱模 3、塑件的后处理 目的：改善和提高塑件的性能和尺寸稳定性。 （1）退火处理：将塑件放在加热介质或烘箱中静置一段时间，然后缓慢冷却，以减少或消除内应力。温度：使用温度以上10～20℃。 （2）调湿处理 在热水中退火，达到吸湿平衡，使塑件颜色、性能、尺寸稳定。 温度：100～121℃、时间：2～9h。 1、温度 （1）料筒温度 （2）喷嘴温度 （3）模具温度 2、压力 （1）塑化压力（背压） （2）注射压力 ２.1.3 注射成型的工艺参数选择 2. 2 压缩成型工艺 2. 2.1 压缩成型原理与特点 1、压缩成型原理 材料预处理（预压、预热）→把物料加入加料腔→合模→排气→加热固化→脱模→清理模具→制品后处理。 图2-4 压缩成型原理 1-凸模固定板；2-上凸模；3-凹模； 4-下凸模；5-凸模固定板；6-下模座板 2、压塑成型特点： 优点： 1 可用普通压力机进行生产。 2 模具结构比较简单。 3 压力损失小，有利于流动性差的塑料成型。 4 塑件的耐热性好，温度使用范围宽，取向不明显，产品性能比较均匀，应力变形小，成型收缩率小，外表美观。 5 可以生产一些流动性很差、面积很大、厚度较小大型扁平塑件。 缺点： 1 成型周期长，劳动强度大、生产环境差。 2 塑件经常带有溢料飞边，尺寸精度不易控制。 3 模具受到高温高压作用，易磨损，使用寿命较短。 4 压力直接传给塑料，不能成型带有精细和易断嵌件的产品。 2. 2.2 压缩成型工艺过程 1、成形前准备：预热、预压 2．压缩成型的工艺过程：嵌件的安放、加料、合模、排气、硬化 、脱模 3、后处理：清理模具、后处理。 2.3 压注成型工艺 2.3.1 压注成型原理与特点 1．压注成型原理 材料预处理（预压、预热）→把物料加入加料腔→加热塑化→充模→加热固化→脱模。 图2-5 压注成型原理 1-柱塞;2-加料室;3-上模板;4-凹模;5-型芯; 6-型芯固定板;7-下模座;8-浇注系统;9-塑件 2．压注成型特点 优点： 1 可以成形较复杂的塑件。 2 制件质量高。 3 生产效率高。 4 模具的磨损较小。 缺点： 1 所用模具结构较复杂，模具制造成本高。 2 成型工艺条件严格，操作难度大。 3 成型塑料浪费较大 4 塑件因有浇口痕迹，使修整工作量增大。 5 压注塑料有纤维填料时，会在塑件中引起纤维定向分布取向，从而导致塑件性能各向异性。 2.3.2 压注成型工艺过程 材料预处理（预压、预热）→把物料加入加料腔→加热塑化→充模→加热固化→脱模。 2.3.3 压注成型的工艺参数选择 1．成型压力 在压注成型中，融熔塑料要经过浇注系统而进入型腔，由于阻力而引起压力损失，成型压力一般为压缩成型的3倍。 2．成型温度 压注成型中由于熔融塑料流经浇注系统时会产生摩擦热，因而成型温度可以取低些，一般比压缩成型的温度低15～30°C，为130～190°C。 3．成形周期 压注成型周期包括加料时间、充模时间、保压固化时间、脱模取塑件时间和清模时间等。