z125 装配工艺.pptxVIP

《机械制造工程学》;一、概述; 可从以下几方面进行分析： （1）产品应能分解成若干个独立的装配单元。 （2）装配中的修配工作和机加工工作量应尽可能少。 （3）机器结构应便于装配与拆卸。; 装配结构的工艺性;措施：　a. 使装配和拆卸方便。　b. 相配合零件有正确基面，避免找正。　c. 有严格相对位置要求的装配结构，应设置防装错装置。　d. 应使装配过程中的修配工作最少，因为，手工修配费时费力。　如：柴油机汽缸孔压缸套后再精镗和珩磨。 ;方法： a. 应用成组技术。 b. 尽量减少标准件的规格。　如: 木工机床采用同一种螺栓连接，减少扳手，效率增大。;⑤ 机器结构应便于装配与拆卸。;产品的装配精度包括： 零件间的距离精度 相互配合精度 相互位置精度 相对运动精度 接触精度; 零件的加工精度是保证产品装配精度的基础，但装 配精度并不完全取决于零件的加工精度。 装配精度的保证应从产品结构、机械加工和装配工 艺方法等几方面综合考虑。 装配方法不同，解算尺寸链的方法及结果也不同。 零部件的尺寸精度和偏差，根据装配精度要求和装配 方法通过解算装配尺寸链来确定。; 产品的装配精度与零部件制造精度直接相关，而零部件精度等级及偏差是通过解算装配尺寸链来确定。 装配尺寸链：各有关零件装配尺寸所组成的尺寸链。;装配尺寸链的建立： 1.确定封闭环，通常是产品或部件的装配精度要求； 2.确定各组成环，对装配精度有直接影响的零件尺寸或位置关系； 3.按层次分别建立部件和产品装配尺寸链； 4.影响小的组成环忽略，遵守组成环最少原则即一件一环。;二、装配工艺方法;（2）统计互换法; 统计互换法解算尺寸链的基本计算公式除可应用极值法解直线尺寸链的有些公式外，有以下两个基本计算公式： 1）封闭环中间偏差; 统计法解直线尺寸链 ;;;2、统计互换法 设各环尺寸正态分布，尺寸分布中心与公差带中心重合。 ① 确定各组成环尺寸公差及偏差 ξi =∣1∣， k i =1 各组成环平均公差 ：;③ 核算封闭环的极限偏差 Δ0 =(Δ1+Δ2)-(Δ3+Δ4+Δ5)= (0.2+0.1)-(-0.04-0.07-0.04) = 0.45 T02 = T12 + T22 + T32 + T42+ T52 T0 = 0.5 求封闭环极限偏差，得： ESA0 = Δ0 + T0 / 2 = 0.70 EIA0 = Δ0－T0 / 2 = 0.20;2.2 选配法 用于成批大量生产时组成环不多装配精度很高情况下。 实质是将各组成环公差放大按经济精度加工，然后选择合适的零件进行装配。;例：发动机中活塞销与销孔的配合精度很高。;分组选配法的特点： 1. 零件制造精度不高，却可获得很高的装配精度； 2. 组内零件可以互换，装配效率高； 3. 增加零件测量、分组、存贮、运输工作量，组不宜太多。;３.修配法 */ 单件小批生产中，组成环较多装配精度很高的产品，常 用修配法装配。此时各组成环先按经济精度加工，装配时 根据实测结果对某一组成环进行修配，达到很高的装配精 度要求。 增加了修配量，装配效率低，装配质量受工人技术水平限制。 注意以下三点： （1）正确选择修配对象，应选便于装拆、修配与测量的， 不需热处理、非公共环做修配环。 （2）修配件余量要经过计算 （3）尽量利用机械加工代替手工修配;解：①按完全互换法求组成环平均公差 TavA= T0/(m-1) = 0.06/3 = 0.02 公差小不经济用修配法 ②选择修配环 刮修方便，选A2、 A3合并成为修配环; ⑤确定实际修配环偏差 取最小刮研量为0.15， A23 ′ = 202+0.15＋ 0.15=202 +0.30 最大刮量Zmax= A0 ′max －A0max= 202.30-201.95-0.06=0.29 实际上，正好刮研到最大尺寸的情况是很少发生的，修刮量会稍大于0.29。;2.4 调整法 */ 原理与修配法基本相同，除调整环外各组成环