BRW500型乳化液(清水)泵站.docVIP

BRW500/31.5型乳化液（清水）泵站 /tie/9890241.html是由南京六合煤矿机械有限责任公司与2006年4月制造的主要技术参数泵组泵站型号 参数名称 BRW500/31.5 公称流量 L/min 500 公称压力 Mpa 31.5 柱塞直径 mm 60 柱塞行程 mm 73 柱塞数目 5 曲轴转速 r/min 532 电机型号/功率 KW YBK2-355L2-4/315 电压 V 1140/660 泵组外型尺寸（带电机） 3400×1370×1400(长×宽×高) 泵组数量（带电机） 6500 配套液箱容积 L 5000 工作介质 含3-5%乳化液中性水溶液 RX3000型乳化液箱及FRX-2000型辅液箱液箱有效容积 3000÷2000.. L 蓄能器充气压力 21 Mpa 蓄能器容积 25×2 l 工作介质 含3—5%乳化液的中性水溶液 吸液过滤精度 473 um 高压过滤精度 40 um 吸液口 通过吸液螺阀与125吸液软管连接 高压过滤进口 与两根32通径的K型高压软管??（KJR31.5D31.5）连接（一台泵） 泵卸载回液口 与一根51通径的L型高压软管连接（一台泵） 向支架系统供液（高压进液出口） 在交替阀上通过两只出口截止球阀与32通径的K型高压软管（B50）连接 支架系统回液口 与K型高压软管（B50）连接 配液口 与25通径的K型高压软管（KJR25）连接 结构说明机械传动部分BRW500系列乳化液泵站系卧式五柱塞往复式，由卧式四级防爆电机驱动，经联轴节带动一级斜齿圆柱齿轮减速后带动曲轴旋转，在经过连杆滑块机构使曲轴的旋转运动转变为柱塞的直线往复运动。曲轴的输入端装单列向心短圆柱滚子轴承，另一端装双列向心球面滚子轴承。曲轴各曲拐处与连杆大头薄壁瓦配合。连杆大头采用剖分式并以销钉定位、螺栓连接、铁丝保险。连杆小头孔与滑块采用圆柱销连接。滑块前端通过圆柱销与柱塞联结。曲轴外伸端装有齿轮，呈悬挂结构。齿轮轴一端支撑在箱体上，另一端支撑在齿轮箱上，齿轮箱一箱体端面及齿轮轴小轴承的外圆定位，保证齿轮轴两支撑孔的同轴度要求。液力端部分泵的液力端是液体过流的部分，主要有缸套及高压滑动密封元件，阀座、吸排液阀片、弹簧、阀盖等部件组成。来自吸液腔的液体，经缸套吸液孔和吸液阀片，进入缸套高压腔，再经排液阀片、阀盖，共同进入出液板，流向卸载阀。缸套、阀座被阀盖用四只螺钉固定在一起，在通过另外四只螺钉将其固定在箱体上。压力控制部分压力控制部分有自动卸载阀、安全阀和蓄能器组成，其组要作用是提供稳定压力的液体。另外，当液压系统中压力达到额定值以后，使泵压力卸载，这样可以节省电能消耗，减少液压系统的发热：如果自动卸载阀失灵，压力超过额定值后，则安全阀打开泄液，以保证泵及液压管路的安全运转及正常工作。；1）自动卸载阀：额定调定值≤31.5Mpa，该阀属于先导式卸载阀，有三组单元组成：先导阀、单向阀和卸载主阀，动作顺序为：（由工作面压力控制） （通液箱） （通工作面）先导阀开（闭）——————卸载阀开（闭）——————单向阀闭（开）2) 小行程弹簧加载安全阀：用来当自动卸载阀失去作用时，防止液压系统过载而设置的。开启压力为33—36Mpa安全阀必须常常检查其功能如何，方法是转动螺母向右拉牵阀杆，使锤头离开阀座，然后又重新拧紧。如果此阀封不住或有损坏，必须及时更换阀垫和阀座。3）蓄能器：起着储存能量、稳定压力的作用，其充气压力约为泵站液压系统工作压力的60%。4、冷却润滑部分冷却润滑部分主要由齿轮油泵、曲轴、连杆、冷却器、油压表等组成。齿轮油泵装配在曲轴端随曲轴旋转，将曲轴箱内的热润滑油吸出，经过放在泵吸液腔内的冷却器冷却后，一路经过齿轮油泵传动轴进入曲轴和连杆油孔内，润滑连杆大小头轴承：另一路进入齿轮箱润滑齿轮轴小轴承，最后共同流回箱体，形成润滑油的循环。润滑油工作压力为大于0.08Mpa,5、 乳化液箱乳化液箱是乳化液泵站的乳化液储存器，起着配比乳化液、回收支架回液、系统卸载回液、过滤、沉淀乳化液及向乳化液泵提供清洁的乳化液、对乳化液泵高压出液起过滤的作用。液箱的结构分回液箱、沉淀箱、供液箱及乳化油箱，从工作面回的液体通过回液口进入回液腔，经过磁性过滤器溢出滤除铁磁性微粒进入沉淀腔，沉淀下更细微杂质并隔住悬浮物，经两块插板式过滤器滤掉纤维状及非金属微粒，最后洁净的乳化液进入供液腔，通过吸液截止阀供泵吸入使用。打开箱盖，即可清洗磁性过滤器和插板式过滤网。磁性过滤器在一根芯轴上间隔地套着磁环和尼龙隔套，外面套着铜套，起作用主要是吸附乳化液中的金属磨损物，提高乳化液泵各种阀的使用寿命，在使用中如发现外套上附有