中小型企业仓库管理介绍.doc

仓库管理流程 PAGE  PAGE - 6 - 物料收货控制流程。 《送货单》 核对 《物料采购、到货表》 《入库单》《报检单》 《验收报告》 　 合格 《物料在库管理表》 入帐　　　 表单分发 　 　 不合格 《物料异常报告》　　　 退供应商 送货单：供应商送货到厂，将《送货单》呈交相关仓库进料数量验收。 物料采购、到货表：仓库核对《送货单》与《物料采购、到货表》，并抽查单位包装。 入库单：仓库管理员开出《入库单》、《报检单》，并将《报检单》交于品管。 验收报告：品管检验合格，贴上合格标签；a、收到品管回执的单据后，仓库管理员安排合格品搬到指 定库区，挂上《物料在库管理表》，并做好记录。 b、仓库对应《入库单》按实际入数量入好帐 c、对应《物料采购、到货表》做好登录 d、当日表单必须次日上午分发完毕 *品管检验不合格,贴上不合格标签,并填写《物料异常报告》（包括包装不足），呈交采购部门处 　　　　　　　　　　　理，仓库安排退货。 物料出仓流程。 《领料单》核对 《生产通知单》 《物料在库管理表》 物料交接 扣帐 表单分发 生产部下达生产指令《生产通知单》分别派发给生产部门和仓库部门。 领料单：生产部填写《领料单》并交于仓库。 生产通知单：仓库接到《领料单》与《生产通知单》核对无误后，仓库管理员备料。 物料在库管理表：仓管员装好物料并在《物料在库管理表》上做好出仓记录。 物料交接：物料员将备好的物料交与生产部领料员并办理交接手续。 扣帐：仓库管理员根据《领料单》对应帐目做好记录。 超领报表 次日表单分发。 物料退库控制流程。 良品 《退料单》 品质鉴定 不良品（报废品）《异常报告》 《物料在库管理表》 入帐 表单分发 1、退料单：生产部门退料汇总填写《退料单》，提交品管 　　　　　　　　　　　　 2、品质鉴定：品管收到《退料单》对退库物料进行品质鉴定 3、异常报告：品管填写《异常报告》，说明物料的检验结果。 物料在库管理表：品管将《退料单》《异常报告》一同呈交给仓库，仓库根据《异常报告》的结果对物料进行分类存放，仓库管理员对物料做好标示或《物料在库管理表》的记录。 入帐：仓库管理员根据《退料单》对账务记录。 次日表单分发。 半成品入仓控制流程。 A《送货单》 《入库单》 品质鉴定 OK（是） 《物料在库管理表》 入帐 表单分发 NG（否） 退回供应商 B《入库单》 半成品交接 《物料在库管理表》 入账 表单分发 A： 送货单：供应商将《送货单》呈交仓库进料数量验收。 入库单：仓库根据《送货单》比对《物料采购、到货表》并开出《入库单》并交于品管进货品质验收。 品质鉴定：品质OK贴上合格标签，将《入库单》返给仓库。 品质NO贴上不合格标签，仓库对应《入库单》将不合格品退回供应商。 物料在库管理表：仓库管理员安排合格品搬到指定库区存放，挂上《物料在库管理表》做好记录。 入帐：仓库管理员对应《入库单》按实际入数量入好帐。 次日表单分发。 B： 入库单：生产部开出《入库单》，物料员将半成品同与之对应的单据一同交于仓库。 半成品交接：仓库管理员收到《入库单》，对相对应的物料数量验收。 物