树脂基复合材料资料.ppt

一般指以有机高分子聚合物（人工合成的高分子）为主体，在一定的温度和压力下可塑制成型的合成材料(时间)。 主要特点为： （1）密度小，树脂基复合材料 （2）强度比较高， （3）具有良好的机械性能、电性能、光性能和化学稳定性。 除了有机高分子的主体外， （1）增加塑性的增塑剂， （2）改变表面性能的润滑剂， （3）防止受光热影响的稳定剂， （4）色料和填料等配合剂。 目前大规模生产的树脂（Resin）品种大致有300多种。;复合材料选用树脂要考虑的因素 ;树脂：是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。 ;热固性树脂;Thermoset Resins;酚醛树脂(Phenolic resin);环氧树脂(Epoxy resin);不饱和聚酯树脂（Polyester resin）;热塑性树脂--Thermoplastic resins ;Thermoplastic resins;热固性树脂基复合材料成型工艺 ;Thermoset Resins－－Hand Lay-Up;Thermoset Resins－－Hand Lay-Up;Thermoset Resins－－ Spray Up;喷射机（喷枪）和喷射成型工艺 ;模压成型工艺 模压成型工艺是将一定量的预浸料放入金属对模中，在一定的温度和压力作用下，使其在模腔内受热塑化、受压流动并充满模腔成型固化而获得制品。 模压成型工艺在成型过程中需要加热和加压，使得预浸料塑化产生流动充满模腔，并发生固化反应。在复合材料模塑料流动充满模腔的过程中，不仅树脂流动，增强材料也随之流动，使树脂和纤维同时填满模腔的各个部位。 模压成型工艺所需的成型压力较其他工艺方法高，它属于高压成型（压机）。 制作工艺要求模压成型的模具具有高强度、高精度、耐高温的性能。;Thermoset Resins－－Compression Molding ;（1）所用的原料 片状模塑料（SMC，Sheet Molding Compound）：片状的纤维和树脂的混合体，两面由聚乙烯薄膜保护。在对模中成型制品的方法称作片状模塑料压制。 块状模塑料（DMC，Dough Molding Compound）和散状模塑料（BMC，Bulk Molding Compound）：绳索状或块状的纤维和树脂的混合体模塑料就是块状模塑料压制。 制品的毛坯：毛坯的生产方法是将经过短切的纤维喷撒在一个带网眼的模型上（称作“筛模”），由于筛模内部抽气的负压吸附，使纤维堆积分布在模型上，用少量乳粘剂使纤维预成型为毛坯形状。 ;（2）模塑料预压成坯料 短纤维模塑料成型前可以预压，即将模塑料在加热条件下压成或挤成一定形状的密实体，预压可以改善模压操作和提高制品质量。对于疏松度很大的短纤维模塑料，一般采取预挤压代替预压。预挤压可以减小物料体积，降低压缩比，并减少料中所裹入的空气，改善了压制时的传热，缩短了固化的周期。预挤压可使树脂与纤维进一步混合，使模塑料性能比较均匀，可以减少或避免制品局部疏松、缺料、起泡、波纹、树脂集中、表面不佳等缺陷。 对酚醛型模塑料预挤压压力为20-100MPa，温度在80-120℃范围内。 预挤压的缺点是纤维在挤压过程中受损伤而降低了机械强度。;（3）模塑料的预热 为了保证制品的质量与改善模压的工艺条件，有时在模压前先对模塑料加热。加热的目的不仅是进一步去除水分及挥发物，更主要的是可以提高模塑料的温度，缩短固化时间，增加料的流动性，并可降低成型压力。用预热过的模塑料压制出的制品其力学、电气、化学性能和尺寸稳定性均有提高。 （4）装料量的计算 模压工艺中大多使用封闭式模具结构，为确保制品尺寸，需要进行准确的装料量计算。实际上要做到这点是相当困难的，一般是先进行粗微略的估算，经过几次试压后找出较准确的装料量。装料量应等于制品的体积乘以密度，再加上（3-5）%的挥发物、飞边、毛刺等损耗。由于制品结构往往相当复杂，制品体积计算既烦琐又不易精确，因此常采用估算法。;介绍几种简单常用方法以供参考： A、形状、尺寸简化估算法 这种方法是将复杂形状的制品简化成一系列简单的几何形状，同时将尺寸也作相应变更后再进行计算。 B、密度比较法 当具备与制品形状尺寸相同（即体积相同）的金属或其它材料的制品时，可利用两种材料密度和重量对比关系求出该制品的用料量。 C、注型比较法 该法多用于形状复杂的制品。先采用树脂、石蜡等注型材料注成制品形状，再按密度比较法求出该制品的用料量。 ;（5）脱模剂的使用 良好的脱模剂能使制品获得平整、细腻、光滑而有光泽的表面。模压中使用的脱模剂大体可分为外脱模剂和内脱模剂两大类型。 内脱模剂 将脱模剂作