第三章_机床主要部件设计1.ppt

*; 本 章 讲 授 内 容;第一节 主轴组件设计 ;１.旋转精度;第一节 主轴组件设计 ; 主轴主件的刚度不足直接影响零件的加工精度和机床的性能;第一节 主轴组件设计 ;第一节 主轴组件设计 ; 精度保持性影响机床使用寿命内的加工精度和工作稳定性。;;;1、主轴部件主支承常用的滚动轴承;1、主轴部件主支承常用的滚动轴承;1、主轴部件主支承常用的滚动轴承;1、主轴部件主支承常用的滚动轴承;1、主轴部件主支承常用的滚动轴承;第一节 主轴组件设计 ;第一节 主轴组件设计 ; “背靠背组合”，使轴承的接触线与轴线的交点间距大，抵抗弯曲变形的支反力矩大，支承刚度比“面对面组合”高，应用广泛。;主轴轴承中，前后轴承的精度对主轴旋转精度影响不同。 ;滚动轴承存在较大间隙时，载荷将集中作用于受力方向上的少数滚动体上，使得轴承刚度下降，承载能力下降???旋转精度变差。 预紧就是采用预加载荷的方法消除轴承间隙， 而且有一定的过盈量，使滚动体和内外圈接触部分产生预变形，增加接触面积，提高支承刚度和抗振性，提高主轴旋转精度。 预紧力通常分为三级：轻预紧、中预紧和重预紧，代号为A、B、C。 轻预紧适用于高速主轴；中预紧适用于中低速主轴；重预紧适用于分度主轴。 举例：双列圆柱滚子轴承的预紧 ;第一节 主轴组件设计 ;第一节 主轴组件设计 ;第一节 主轴组件设计 ;第一节 主轴组件设计 ;;;;; 多数机床的主轴采用前、后两个支承。如果前后轴承间距太大， 为提高刚度和抗振性，可以采用三支承结构。 采用三支承结构的特点： （1）前、后支承为主要 支承，中间支承为辅助支承。（当传动力对主轴作用点靠近后支承） （2）前、中支承为主要支承，后支承为辅助支承。（当传动力对主轴作用点靠近前支承） （3）三支承方式对三个轴承孔的要求较高。主支承应当消除间隙或预紧，辅助支承应当有一定的径向游隙。;第一节 主轴组件设计 ;前端配置：指两个方向的推力轴承都布置在前支承处。 特点：在前支承处轴承较多，发热大，温升高；但主轴受热后向后伸长，不影响轴向精度，精度高，对提高主轴部件刚度有利。 应用：这种配置用于轴向精度和刚度要求较高的高精度机床或数控机床。;;;;第一节 主轴组件设计 ;第一节 主轴组件设计 ;第一节 主轴组件设计 ; 3.主轴前端悬伸量a 主轴前端悬伸量是指主轴前支承径向支反力作用点到前端受力点之间距离。取决于主轴端部的结构、前支承轴承的配置和密封装置的型式和尺寸。在满足结构要求的前提下，尽量缩短悬伸量a 。 初步确定时可取 a=D 1.;第一节 主轴组件设计 ;结束