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第五章　钳工实习 第一节　钳工概述及安全 一、概述 １、钳工及其任务 (1) 钳工是手持工具对工件进行加工的方法。 (2) 钳工种类，普通钳工、装配钳工、修理钳工。 (3) 钳工的基本操作有：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝、刮削、研磨和装配等。 (4) 钳工特点：工具和设备简单，操作灵活方便，能加工出较精密的机械零件，能完成机械加工不便或无法完成的某些复杂零件。但对工人技术要求高，劳动强度大，生产率低。 (5) 钳工任务 A、对产品进行零件加工和装配； B、设备维修。 (6) 钳工常用设备：钳工工作台、台虎钳、砂轮机、钻床等。 钳工工具将在具体操作中介绍。 2、钳工应用范围 (1) 机械加工前的准备工作。如清理毛坯表面，在工件上划线等。 (2) 在单件、小批量的生产中和装配前提按图纸加工出所需要的零件。 (3) 加工制造一些要求较高的精密零件。如锉样板、刮削或研磨零件的配合表面，以及夹具、量具的精加工等。 (4) 对机械产品的装配、调整、试车，以及对设备的维修等。 二、钳工实习安全技术规则 1、钳工工具、量具应放在工作台的适当位置，以免掉下损坏。 2、使用虎钳夹持工件时，要注意夹牢，手柄要靠端头，手柄上严禁加套管或用锤子敲击，以免虎钳超负荷而损坏。 3、不准使用顶部带飞刺的錾子，应用砂轮磨掉。錾削时，要注意控制切屑的飞溅方向，以免伤人。 4、不准使用不带木柄的锉刀，以免伤手；不准把锉刀当手锤和撬棍使用。 5、使用手锤禁止有油污，不准用卷边，或缺角的手锤工作。打锤时不要戴手套。 6、钻孔时，不得用接触主轴和钻头，不得带手套操作，注意衣袖、头发不要被卷入。 7、錾削、锉削、锯削和钻屑均不得用嘴吹或用手抹，应用刷子扫掉。 8装拆零件、部件要扶好，托稳或夹牢，以免跌落受损或伤人。 第二节　划线 一、划线概述 1、划线　划线是根据图纸要求，在毛坯或半成品上划出加工界线的操作。 2、划线的作用 (1) 确定工件各表面的加工余量，确定孔的位置，使机械加工有明确的尺寸界线； (2) 通过划线能及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工以后造成损失； (3) 采用借料划线可以使误差不大的毛坯得以补救，以提高坯件的合格率； (4) 便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位，以便进行机械加工。 从以上可以看出，划线将直接关系产品质量、生产率和经济效益。作为机加工的先行工序，划线是钳工必须掌握的基本操作技能。 3、划线种类：划线分为平面划线和立体划线两种。 (1) 平面划线　所划的线都在一个平面上。 (2) 立体划线　在工件长、宽、高方向上或其它斜面上划线，这种划线较复杂。 二、划线工具 三、划线前的准备 (1) 工件清理：去除铸件型砂、飞边或锻件氧化皮、半成品上的行刺等。 (2) 工件涂色：毛坯上涂石灰水（或粉笔）；半成品上涂蓝油等。 (3) 孔中装塞块：为方便划圆，一般用木作为孔中心塞块。 四、划线基准 1、划线基准　划线时用来确定工件几何形状各部分相对位置的面或线。 2、常用划线基准：。 (1) 两个互相垂直的平面（或线）； (2) 两条中心线c； (3) 一个平面和一条中心线。 3、划线基准的选择原则 (1) 以图纸上标注尺寸的基准（设计基准）作为划线基准。 (2) 以毛坯孔和凸起部分的中心作划线基准。 (3) 选取毛坯较平整的大平面为划线基准。 五、找正和借料 1、找正　就是利用划线工具（如划针盘、角尺等），检查或校正工件上有关毛坯表面使之处于合理位置，并以此为依据划线，这就是找正。 找正目的就是保证加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。 2、借料　就是通过试划和调整，避开各种缺陷，把各待加工面的余量重新分配，使有误差的坯件补救为合格柸件。这就是借料。 六、划线的步骤 (1) 看清图纸，详细了解需要划线的部位，明确有关划线部分的作用和要求，了解有关加工工艺。 (2) 确定划线基准，检查毛坯是否合格。 (3) 做好划线前的准备。 (4) 准备划线工具，正确安放工件。 (5) 找正或借料，划各加工线。 (6) 翻转工件划垂直线。 (7) 详细检查划线的准确性及是否漏划线条；在线上打样冲眼。 七、划线操作注意事项 1、工件支承要稳定，以免滑倒或移动。 2、在一次支承中，应把需划的线划全，以免再次支承补划造成误差。 3、应正确使用划针、划针盘、高度游标尺、角尺等划线工具，以免产生误差。 思考题： 1、常用划线基准有哪些？ 2、怎样选择划线基准？ 3、什么是找正和借料？ 4、划线应注意什么？ 5、用V形铁支持圆柱形工件有何优点？ 第三讲　锯削 一、概述 1、锯削：锯削又称锯割，是用手据把金属材料锯断或多余部分或锯以沟槽的操作。属于粗加工，参见教材P272图12－27。 2、手锯　手锯由锯弓和锯条组成。 (1) 锯弓：是