粉体课程2.ppt

CHAPTER FIVE;5.1 粉体的摩擦角(Friction angle);5.1.1内摩擦角(Inner friction angle) ;5.1.1.1 莫尔圆（Mohr circle）;σ1;θ=0或900时 ，τ=0;5.1.1.2 内摩擦角的确定(Definition of Фi);; 三轴压缩试验测定结果;破坏面与最小主应力作用方向的夹角：θ;（2）直剪试验(Shear test); 直剪试验结果;（3） 破坏包络线方程 —Coulomb formula ; 有时，在σ值小的区域，破坏包络线不再保持直线，而呈下弯曲线。破坏包络线方程的一般形式：;5.1.3 壁摩擦角Фw和滑动摩擦角;;5.1.4 运动角;筒仓(Silo)内压力计算 斗仓(Hopper)内压力计算;h;代入上式，得：;微分式：;;若h=0时，P=P0　则有;5.3.2 斗仓(Hopper)压力计算;1粉体的表面现象和表面能 1.1表面现象 粉粒体与块状物料相比，最大的特点是具有巨大的表面积和表面能。表面积和表面能随着粉碎过程颗粒尺寸的减小而提高。当颗粒尺寸小于1μm时其表面能就十分显著。颗粒的几何特征、物理性质的改变以及表面活性提高等都与颗粒、尤其是微细颗粒具有较高的表面能分不开。 ;1.2 表面能与表面活性; 物料经粉碎细化后，具有较高活性。其原因有: （1）随着颗粒的减小，固体微粉的分散度增大，成为具有开放性空隙和结构的状态，比表面积△A增大，水化反应面积增加，同时，表面自由焓△G＝r△A（r为熟料颗粒表面自由能）增加，其活性提高。 ;（2）粉碎过程中，颗粒在机械力的作用，随着颗粒的减小，产生机械力化学效应。主要表现在：第一，规整的晶面在颗粒体系总表面上所占的比例减小，键力不饱和的质点数增多，在棱边、尖角处不饱和程度高的质点数亦增多，从而大大提高了物料的活性。第二，表面层发生晶格畸变，如熟料颗粒的细化，当粒度在9～20μm时，将从脆性破坏转变成塑性变形，塑性变形的实质是位错的增值和移动，颗粒在位错中贮存能量，增强了活性。第三，通过反复的破碎，随着粒子的不断微细化，表面结构的有序程度则受到越来越强烈的扰乱，并不断向颗粒内部扩展，最终表面结构趋于无定形化，在粉磨至无定形化的过程中，内部贮存大量的能量，因而表面层位能更高，表面活性更强。经机械粉碎后形成的微细颗粒表面的性质大大不同于粗颗粒，在持续的粉碎中，颗粒表面的活性点不断增多，处于亚稳高能活性状态。它们在增强表面活性方面有着重要作用，粒度越小越突出。;尖角、棱边处质点的表面能量高，所以常称为活性位或活性中心。 细化颗粒具有高表面活性的表现是多方面。如固相反应速度加快，烧结温度下降、高吸附能力、高凝集性等。;2粉粒体的分散与凝聚;2.1颗粒凝聚的类型;2.2气体中颗粒的凝聚; 例1：如果颗粒的粒径为15μm,a=10A时的吸引力F为： F=10-12×15×10-4/[24×(10-7)2]=6.25×10-3  例2：对于同种物质的球形颗粒，两个直径为1μm的球形粒子在表面相距0.01μm时的相互只引力约为4×10-12牛，假设颗粒的密度为10×103千克/米3，则上述1μm的粒子所受的重力约为5×10-14牛，这说明粒子相互吸引比重力大得多，因此两个聚集的颗粒不会因重力作用而分离。 ;2.2.2、颗粒所带异性静电荷引起的引力(静电附着力);2.3颗粒床层的凝聚力; 影响粉粒体颗粒床层的凝聚力的因素: (1)颗粒粒度：随着粒径的减小凝聚力增大。 (2)颗粒床层空隙率ε：随着ε的增大，凝聚力减小。由实验得知，对微细颗粒这种关系更明显。 (3)空气中湿含量：在25℃，一个大气压下测定的单颗粒的凝聚力的实验数据。在实验测定的粒度范围???，湿含量与凝聚力在一定范围内成正变关系。即随着相对湿度的提高，凝聚力也随之增长。 (4)存放时间：通常存放在空气或其它气体中颗粒随着时间的延长，凝聚力有所增加，可能是由于颗粒吸收空气中水分的原因。;2.4粉碎过程中颗粒的凝聚; 第三阶段，也称团聚阶段，此时分散度的增量为负值，即随粉磨继续进行，颗粒表面出现不饱和力场和颗粒荷电，使颗粒处于不稳定的高能状态。因此，粉粒体在比较弱的引力作用下就团聚，使颗粒结团。细磨和超细粉磨所引起的一系列粉体机械力化学现象主要就发生在这一阶段。 上述变化是一可逆过程，即 ;作业题