精密与特种加工技术_ 激光加工技术.ppt

第7章 激光加工技术;7.1 激光原理与特点;7.1.2 激光特性;7.2 材料加工用激光器简介;;7.2.2 激光加工基本设备的组成;7.3 激光切割和打孔技术; (6) 几乎不受切割材料的限制，能切割易碎的脆性材料和极软、极硬的材料，既可以切割金属，也可以切割非金属如玻璃、陶瓷以及木材、布料、纸张等。 (7) 无力接触式加工，没有“刀具”磨损，也不会破坏精密工件的表面。 (8) 具有高度的适应性、加工柔性高，可以实现小批量、多品种的高效自动化加工。 (9) 噪声小，无公害。 ;;7.3.2 激光打孔; 2. 激光打孔的特点及应用 激光打孔的特点是速度快、效率高，现在最快每秒可以实现打100孔；打孔的孔径可以从几微米到任意孔径；可以实现在任何材料上打孔，如宝石、金刚石、陶瓷、金属、半导体、聚合物和纸等；不需要工具，也就不存在工具磨损和更换工具，因此特别适合自动化打孔。另外，激光还可以打斜孔，如航空发动机上大量的斜孔加工。与其他高能束打孔相比，激光打孔不需要抽真空，能够在大气中进行打孔。 ;;7.4 激光焊接技术 ;;7.4.2 激光焊接的原理及特点; (2) 激光深熔焊接。当激光光斑上的功率密度大于106W/cm2时，金属在激光的照射下被迅速加热，其表面温度在极短的时间内升高到沸点，使金属熔化或汽化，产生的金属蒸气以一定速度离开熔池，逸出的蒸气对熔化液态金属产生一个附加压力，使熔池金属表面向下凹陷，在激光光斑下产生一个小凹坑。当光束在小孔底部继续加热时，所产生的金属蒸气一方面压迫坑底的液态金属使小坑进一步加深；另一方面，坑外飞出的蒸气将熔化的金属挤向熔池四周，此过程连续进行下去，便在液态金属中形成一个细长的孔洞而进行焊接，因此称之为激光深熔焊。 ;7.4.2. 激光焊接的特点; (4) 激光在大气中损耗不大，可以穿过玻璃等透明物体，适用于在玻璃制成的密封容器里焊接能对人体产生副作用的材料；激光不受电磁场影响，不存在X射线防护，也不需要真空保护。 (5) 可以焊一般焊接方法难以焊接的材料，如高熔点金属等，甚至可用于非金属材料的焊接，如陶瓷、有机玻璃；焊后无需热处理，适合于某些对热输入敏感的??料的焊接。 (6) 属于非接触焊接；由于激光焊接的焊接接头没有严重的应力集中，表现出良好的抗疲劳性能和高的抗拉强度。 ;7.4.3 激光焊接的形式与质量;7.5 激光表面技术;激光表面技术的分类图 ;7.5.2 激光相变硬化;2. 激光相变硬化的特点 激光束硬化与传统的硬化方法相比，主要的特点有： (1) 加热冷却速度快，处理效率高。 (2) 激光能量、光斑大小和形状以及激光作用时间可以精确控制，处理效果好。 (3) 只在需要的部位进行处理。 (4) 工件热变形小甚至基本无变形。 (5) 激光束易于传输和导向，因此可以对复杂零件表面进行处理，如深孔和沟槽表面。 (6) 易于实现自动化控制，劳动生产率高。 (7) 节省能源，不产生环境污染。; 3. 激光相变硬化的应用 激光相变硬化的应用很多，如平面类零件，导轨、刀片、叶片以及板状零件； 圆环类零件，活塞环、汽缸涨圈、汽室涨圈、油封座、进气门、排气门、缸盖座口、各类轴承环等，以提高硬度和耐磨性为目的；套筒类零件，有汽车、拖拉机、船舶等发动机缸套或缸体、汽阀导管、电锤套简、各类衬套和泵筒等；各种轴类、长杆导柱等，异型类零件，如齿轮、模具、针布、钟表的擒纵叉、发动机飞锤、刀具、离合器连接件、花键套等。 ;7.6 激 光 重 熔; 2. 激光表面重熔的应用 激光重熔硬化在含有铬的碳钢、工具钢、包括高速钢以及结构不锈钢和轴承钢的应用上具有明显的优越性。激光重熔硬化对改善材料性能具有明显的效果，工作寿命可相应延长数倍。 铝合金的激光重熔硬化主要应用于铸态铝合金组织细化。 ;7.7 激光合金化 ; 2. 激光合金化的应用 有资料表明，为了提高中碳低合金钢的耐腐蚀性能，可以采用Cr-Mo粉末进行激光合金化处理。将Cr粉与Mo粉按Cr:Mo=4:1比例混合，用等离子喷涂在基材表面，形成约200厚的预置涂层。采用2kW CO2横流激光器，光斑直径1.75mm，功率密度6.25×104W/cm2，扫描速度5~45mm/s，进行多道搭接扫描。钛和钛合金的激光气体表面氮化是一种提高材料耐腐蚀性能的常用技术。采用5 kW横流CO2激光器，同轴送N2合金化气并加N2保护激光熔池。激光合金化层厚度达0.5mm，合金层的组织为富氮的基体，并分布TiN枝晶。 ;7.8 激 光 熔 覆;7.9 其他激光加工简介;7.9.2 激光快速成形技术; 2. 激光直接制造金属零件 激光直接制造金属零件与区域选择激光烧结技术相似，其区别在于：使用单组元粉末材料和在过程中粉末材料完全熔化。借助送粉器