精馏操作分析与热量.ppt

《化工单元操作》;连续精馏操作分析与热量衡算;二、精馏塔工艺操作指标调节; 操作中有时釜温、加料量以及采出量都未变化，塔压却升高。可能是冷凝器的冷凝量不足或冷剂温度升高。这是应尽快联系供冷单位予以调节。如果一时冷剂不能恢复到正常操作情况，则应在允许的条件下，塔压可维持高一点或适当加大塔顶采出，并降低釜温，以保证不超压。 ; 一定温度有与之相应的压力。在加料量和回流量及冷剂量不变的情况下，塔顶或塔釜温度的波动，引起塔压的相应波动，这是正常的现象。如果塔釜温度突然升高，塔内上升蒸气量增加，必然导致塔压的升高。这时除调节塔顶冷凝器的冷剂量和加大采出量之外，更重要的是恢复塔正常温度，如果处理不及时，重组分带到塔顶，将使塔顶产品不合格。;如果单纯考虑调节压力，加大冷剂量，不去恢复釜温，则易产生液泛；如果单从采出量方面调节压力，则会破坏塔内各板上的物料组成，严重影响塔顶产品质量。当釜温突然降低，情况恰恰与上述的相反，其处理方法也对应地变化。至于塔顶温度的变化引起塔压的变化，这可能性很小。 若是设备问题引起塔压变化，则应适当地改变其它操作因素，进行适当调节，严重时停车修理。;2.塔釜温度的调节 在一定的压力下，被分离的液体混合物，汽化程度决定于温度，而温度由再沸器的蒸气用量来控制。有时温度的波动，往往是由其它因素而引起的。因此，在釜温波动时，除了分析加热器的蒸气量和蒸气的压力变动之外，还应考虑其它因素的影响。 ;例如：塔压升高或降低，也能引起釜温的变化，当塔压突然升高，虽然釜温随之升高，但上升蒸气量却随之下降，使塔釜轻组分变多，此时，要分析压力升高的原因，并予以排除。如果塔压突然下降，此时釜温随之下降，上升蒸气量却增加，塔釜液可能被蒸空，重组分就会被带到塔顶。; 在正常操作中，有时釜温会随着加料量或回流量的改变而改变。因此，在调节加料量或回流量时，要相应地调节塔釜温度和塔顶采出量，使塔釜温度和操作压力平稳。;3.回流量的调节 回流量是直接影响产品质量??塔的分离效果的重要因素。 一般，回流量是根据塔顶产品量按一定的比例来调节的。 回流量的增加，塔压差明显增大，塔顶产品纯度会提高；回流量减少，塔压差变小，塔顶产品纯度变差（重组分含量增加）。在操作中，往往就是依据这两方面的因素来调节回流比。;4.塔压差的调节 塔压差是判断精馏塔操作加料、取料是否均衡的重要指标。在加料、取料保持平衡和回流量保持稳定的情况下，塔压差基本上没什么变化。 如果压差增大，必然引起塔身各板温度的变化，这可能是因塔板堵塞，或采出量太少，塔内回流量太大所致，此时应提高采出量来平衡操作，否则，塔压差逐渐增大，将引起液泛。当塔压差减小时，釜温不太好控制，这可能是塔内物料太少，精馏段处于干板操作，起不到分离作用，必然导致产品质量下降。此时应及时减少塔顶采出量，加大回流量，使塔压差保持稳定。;5.塔顶温度的调节 在精馏操作中，塔顶温度是由回流温度来控制，但不是以回流量来控制。塔顶温度波动受多种因素的影响。 在正常操作中，若加料量、回流量、釜温及操作压力都一定的情况下，则塔顶温度处于稳定正常状态。; 当操作压力提高时，塔顶温度就会下降，反之，塔顶温度就会上升。如果遇到这种情况，必须恢复正常操作压力，方能使塔顶温度正常。另外，在操作压力正常情况下，塔顶温度随塔釜温度的变化而变化。塔釜温度稍有下降，塔顶温度随之下降，塔釜温度稍有提高，塔顶温度立即上升。遇到此情况，而且操作压力适当，产品质量很好时，可适当调节釜温，恢复塔顶温度。否则，会因塔顶温度的波动而影响塔顶或塔釜的产品质量。;在一般情况下，尽量不以回流温度来调节塔顶温度，如果由于塔顶冷凝器效果不好，或冷剂条件差，使回流温度升高而导致塔顶温度上升，进而塔压提高不易控制时，则应尽快设法解决冷凝器的冷却效果，否则，会影响精馏的正常进行，使塔釜排除物易中挥发组分增多。;6.塔釜液面的调节 精馏操作中，严格控制塔釜液面是很重要的。控制塔釜的液面至一定高度，一方面起到塔釜液封的作用，使被蒸发的轻组分蒸气，不致从塔釜料管跑掉；另一方面，使被蒸发的液体混合物在釜内有一定的液面高度和塔釜蒸发空间以及塔釜混合液在蒸发器内的蒸发面与塔釜液面有一定位差高度，保证液体因静压头作用而不断循环去蒸发器内进行蒸发。; 塔釜的液面一般以塔釜排出量来控制，在正常操作中，当加料、产品、取出和回流量等条件一定时，塔釜液的排出量也应该是一定的。但是，它随塔内温度、压力、回流量等条件的变化而变化。如果这些条件发生变化，将引起塔釜排出物组成的改变，塔釜液面亦随之改变，若不及时调节塔釜排出量，就会影响正常操作。;