焊接质量检验标准(科技)---草稿资料.doc

上海三一科技有限公司 焊缝质量检验标准 编制： 审核： 批准： 前 言 为了确保三一科技履带起重机等产品的焊缝质量，特制定本标准，以便于有效指导焊缝质量检验。 本标准内容是参照有关企业标准和建筑机械行业标准而制定。 本标准附录A、B是规范性附录。 本标准由上海三一科技有限公司质保本部提出。 本标准由上海三一科技有限公司质保本部负责起草和解释。 本标准由上海三一科技有限公司质保本部归口。 本标准主要起草人：王志国、张登科、刘煜文、张志。 Ⅰ 焊缝质量检验标准 1 范围 本标准规定了手工电弧焊、钨极氩弧焊和熔化极气体保护焊的焊缝质量要求。 本标准适用于产品图样或技术文件中无特殊要求的焊接件。 2 焊缝分类 本标准根据产品构件的受力情况以及重要性，把焊缝分为A、B、C、D等四大类。 A类：承受动载、冲击载荷、作为高强度结构件以及使用高强钢板时的焊缝（如：履带起重机臂架、拉管、接板等）。 B类：承受高压的焊缝（如：高压油管等焊缝）。 C类：主要部件的焊缝（如：左右走台等），密封焊缝（如：油箱、水箱等），以及影响产品外观质量的焊缝。 D类：配焊焊缝和其它结构焊缝。 3 焊接质量检验项目及等级标准 3.1 焊缝按对接焊缝和角接焊缝分别进行评定，附录A表中S表示为对接焊缝的缩写；K为角接焊缝的缩写。 3.2 对接焊缝检验项目及等级，参见附录A。 A类缝：表As-1、表As-2、表As-3； B类缝：表Bs-1、表Bs-2、表Bs-3； C类缝：表Cs-1、表Cs-2、表Cs-3； D类缝：表Ds-1、表Ds-2、表Ds-3。 3.3 角接焊缝检验项目及等级，参见附录B。 A类缝、B类缝：表ABk-1、表ABk-2； C类缝： 表Ck-1、表Ck-2； D类缝： 表Dk-1、表Dk-2。 4 焊接质量控制及评定方法 4.1焊缝质量检验包括日常工作中操作者的自检、互检及检验人员的专检，主要分为焊前、焊中及焊后三个环节的检验。 4.1.1焊前检验的主要方面： a）母材、焊接材料； b）焊接设备、仪表、工艺装备； c）焊接坡口、接头装配及清理； d）焊工资格； e）焊接工艺文件的完整性。 4.1.2施焊过程中检验的主要方面： a）焊接规范参数； b）执行焊接工艺情况； c）执行技术标准情况； d）执行图样规定情况。 4.1.3焊后检验的主要方面 a）实际施焊记录； b）焊接件的尺寸检验 c）焊缝外观及尺寸 d）后热、消氢、焊后热处理； e）焊缝内部质量 f）致密性试验 4.1.4关键焊缝在48小时后进行100%探伤并记录； 4.1.5关键焊缝返工也须在48小时后100%探伤并记录，间隔48小时后再次探伤并记录。 4.2 焊接质量评分，包括部件过程工艺控制评分（占30分）Ⅰ、完工质量评分（占70分）Ⅱ,总得分由100-Ⅰ-Ⅱ评定出，具体按冷作件质量评级考核办法《ZG-QGZ/ZL(KJ)006-2010》执行； 4.3 焊接质量过程工艺控制Ⅰ主要含焊前清理、焊接过程控制等； 4.3.1 焊前清理：装焊前应预先通过机械清理化学清理等方法使焊接区域的表面油漆和污物（如油漆、铁锈、毛刺、氧化皮、油污、水分等有害杂质），清理区域为零件的连接接触面、拟形成焊缝的边缘不小于20mm范围。 4.3.2 焊接过程控制含定位焊、组装间隙、组装坡口尺寸、焊接参数是否合铆焊作业指导书等技术文件要求，附部分要求； 4.3.2.1定位焊：位置应布置在焊道之内，禁止在无焊缝处施定位焊；不设在焊缝交叉处或焊缝方向发生急剧变化以及焊缝首尾两端的地方，通常至少应离开这些地方50mm；形状对称的工件或焊缝，定位焊尽可能对称分布；同一焊缝上的定位焊长度应大致相等、间隔均匀。板材、管材定位焊接尺寸见下表： a）板材定位焊长度和间距表 板厚（mm）定位焊缝长度(mm)定位焊缝间距(mm)≤25～1050～1002～68～2080～200≥615～50200～500 b）起重机臂架腹管-主管连接处，圆周上定位焊数量为对称2点，定位焊长度如下：≤φ30的管与管连接处，定位焊为5～10mm，焊脚高度3～4mm；φ30～φ60的管与管连接处，定位焊为10～20mm，焊脚高度4～5mm；≥φ60的管与管连接处，定位焊为15～30mm，焊脚高度5～6mm； 注意：工件的整体尺寸越大，重量越重，对应的长度及高度也越大。必要时定位焊缝允许高度增加到6～15mm，长度增加到50～150mm。 4.3.2.2 组装间隙：除图纸有特殊标注外，组装时应控制为关键、主要焊缝组装间隙为2～3mm，以利于焊透和反面清根；一般焊缝组装间隙为0～2mm。局部间隙