机械工程材料课件(从塑性变形和再结晶开始).ppt

1、外力在单晶体任何晶 面上都可分解为正应 力和切应力。 正应力引起弹性变形 及解理断裂。 切应力的作用下金属 晶体产生塑性变形。 2、滑移常沿晶体中原子密度 最大的晶面和晶向发生。 一个滑移面和 其上的一个滑 移方向构成一 个滑移系。 滑移系越多，金属发生滑移的可能性越大，塑 性也越好。 金属的塑性，面心立方晶格好于体心立方晶格, 体心立方晶格好于密排六方晶格。 3、滑移的结果在晶体表面形成台阶，称滑移线，若干条滑移线组成一个滑移带。 转动的原因：晶体滑移后使正应力分量和切应力分 量组成了力偶。 滑移的机理 刃位错的运动 多晶体金属的塑性变形 晶界的影响 位错运动到晶界附近时, 受到晶界的阻碍而堆积起 来,称位错的塞积。 要使变形继续进行, 则必须 增加外力, 从而使金属的变 形抗力提高。 金属的晶粒越细，其强度和硬度越高。 第二节 塑性变形对金属组织与性能的影响 2. 随变形量增加，亚结构细化 3. 随变形量增加， 空位密度增加 4. 几何硬化：由晶粒转动引起 残余内应力：塑性变形时，各部分不均匀变形引起的应力。 第一类内应力平衡于表面与心部之间 宏观内应 力 ； 第二类内应力平衡于晶粒之间或晶粒内不同区域 之间 微观内应力 ； 第三类内应力是由晶格缺陷引起的畸变应力。 第三节 金属的回复与再结晶 回复是指在加热温度较低时，由于金属中的点缺陷及位错近距离迁移而引起的晶内某些变化。 内应力显著降低；点缺陷显著减少；位错密度变化小，但排列向稳定阶段过渡。 再结晶 再结晶也是一个晶核形成 和长大的过程，但不是相 变过程，再结晶前后新旧 晶粒的晶格类型和成分完 全相同。 由于再结晶后组织的复 原，因而金属的强度、 硬度下降，塑性、韧性 提高，加工硬化消失。 再结晶后的晶粒长大 晶粒的长大是通过晶界迁移进行的，是大晶粒吞 并小晶粒的过程。晶粒粗大会使金属的强度，尤 其是塑性和韧性降低 。 黄铜再结晶和晶粒长大各个阶段的金相照片 再结晶温度 再结晶不是一个恒温过程，它是自某一温度 开始，在一个温度范围内连续进行的过程， 发生再结晶的最低温度称再结晶温度。 或变形量70%以上的金属，1h保温后能够 完全再结晶的温度。 影响再结晶温度的因素 2、金属的纯度 金属中的微量杂质或合金元素，尤其高熔点元 素起阻碍扩散和晶界迁移作用，使再结晶温度 显著提高. 3、再结晶加热速度和加热时间 影响再结晶退火后晶粒度的因素 1、加热温度和保温时间 加热温度越高，保温时间越 长，金属的晶粒越粗大，加 热温度的影响尤为显著。 2、预先变形度 预先变形度的影响，实质是变形均匀程度的影响。 当超过临界变形度后， 随变形程度增加，变 形越来越均匀，再结晶 时形核量大而均匀， 使再结晶后晶粒细而均 匀，达到一定变形量 之后，晶粒度基本不变。 第四节 金属的热加工 一、冷加工与热加工的区别 随温度升高，金属的强度、硬度下降，而塑性升高。 如 Fe 的再结晶温度为451℃，其在400℃ 以 下的加工仍为冷加工。而 Sn 的再结晶温度为 -71℃，则其在室温下的加工为热加工。 热加工时产生的加工硬化很快被再结晶产生的软 化所抵消，因而热加工不会带来加工硬化效果。 热加工对金属组织和性能的影响 1、热加工可使铸态金属与合金中的气孔焊合，使粗大的树枝晶或柱状晶破碎，从而使组织致密、成分均匀、晶粒细化，使金属性能呈现各向异性。 2、热加工使铸态金属中的非金属夹杂沿变形方向拉长，形成彼此平行的宏观条纹，称作流线，由这种流线体现的组织称纤维组织。 它使钢产生各向异性，制定加工工艺时，应使流线尽量与拉应力方向一致。 在加工亚共析钢时，发现钢中的F与P呈带状分布，这种组织称带状组织。 热加工能量消耗小，但钢材表面易氧化。一般用于截面尺寸大、变形量大、在室温下加工困难的工件。 而冷加工一般用于截面尺寸小、塑性好、尺寸精度及表面光洁度要求高的工件。 金属的冷热加工 TITANIC Titanic 号钢板（左图）和近代船用钢板（右图）的冲击试验结果 第四章 评价金属材料在应力、介质作用下的性能指标 零件工作条件：应力 载荷 、介质及温度。 载荷：静载荷、动载荷、冲击载荷及摩擦。 结构强度：指零件短时承载能力及长期的使用寿命，受结构、材料、加工工艺等因素影响。 1、刚度 刚度：材料受力时抵抗弹性变形的能力。刚度指标为弹性模量E。 2、弹性 弹性：材料在载荷作用下产生变形，载荷去除后，变形可消失而恢复原状的性能。 3、强度 强度（塑变抗力）：材料在载 荷作用下抵抗变形和破坏的能 力。包括：屈服强度和抗拉强度 抗拉强度?b：材料断裂前 所承受的最大应力值。 塑性：材料受力破坏前可承受最大塑性变形的能力。 伸长率： 说明： ① 用