材料成形原理第15章.ppt

第四篇　塑性成型及粉末成形的理论基础;第十五章　塑性成型的理论基础;;塑料的基本物理性质 ;塑料的基本力学性质 ;塑料的流变性 ;聚合物熔体的粘性 ;15-2　注射过程及塑料熔体在型腔中的流动;注塑周期中塑料熔体和模具温度随时间的变化曲线 1－熔体 2－模具温度 ;塑料熔体在型腔中的流动;充填相流动特点 ;充填时的取向和残余应力 ;;形成这种流动图像的原因有以下几个方面。 （１）温度的变化 　　来自注塑机料筒的熔体其本身温度就不均匀，可以测出，在特殊情况下，此温差可以达到约40℃。温度高的熔体粘度低，流速快，使得更多的熔体流入此高温区，造成此区熔体温度进一步升高，进一步促进了该区域的流动，最后形成了类似河流三角洲的图像。 （２）熔体内部温度的不稳定性 　　若熔体中某一部分较其余部分温度稍高，则该部分就会因粘度低而流速高，这样就会将更多的熔体带入该区，使该区得以维持较高的温度、较低的粘度和较快的流速。因为河道外熔体大块的温度较河道中熔体的温度低，因而会先于流道中熔体而凝固并收缩。而河道内熔体不但温度稍高，取向和收缩率亦大，冷却凝固时受到已凝固的河道外材料的限制而形成拉伸残余应力，而河道外材料则形成压缩残余应力，这种不均匀收缩而造成的残余应力也是造成制品翘曲的重要原因之一。;15-3　注塑制品中的取向 ;等温条件下剪应力沿厚向的变化　　　　　　　　　 非等温条件下厚向取向分布 ;松弛前后取向沿厚向的分布;15-4　注塑制品中的残余应力 ;热残余应力 ;15-5　塑料熔体的复杂流动现象与缺陷 ;冷却不均引起的翘曲;过度充填;过度充填实例 ;快车道效应 ;注射速度的影响 ;潜流效应 ;熔接线与熔合线 ;凹痕 制品截面若有明显的局部变化，如存在肋骨、凸条或凸出部等，都可在制品对应的表面见到凹陷痕迹。凹陷痕迹是热收缩所造成的，并且在材料愈多的部位愈明显。采用高保压压力并不能消除凹陷痕迹，与此相反，采用低保压压力却能获得较好效果。;热引起的不稳定流动