气体站新操作规程.doc

PAGE  PAGE 8 氨分解操作规程 一、开车前准备 1.检查分解炉处于保温400℃状态，排空阀处于打开状态 2.分解炉上其它进出口阀门是否全部处于关闭状态。 3.检查冷却器冷却水阀门处于打开状态 二、启动开车 1. 打开水箱控制电源, 拨动水箱加热和环水泵启动旋钮，设置水箱温度（正常范围温度30-60℃）。 2. 打开汽化器液相进氨阀组（注，不要使用旁通）,液氨进入汽化 器开始汽化，观察汽化器压力和温度，接着打开汽化器后级减压阀组，调整进氨压力（正常范围压力0.02-0.09MPa。） 3. 打开氨分解控温电源，设定温度上区 800-820℃、中 区 800 -820℃、下区 800℃。 4. 观察温控仪显示，温度升到600℃慢慢打开氨分解炉机箱上进氨阀，温度显示到正常工作温度后（大约放空时间 30 分钟），关闭放空阀，打开除氧器前级阀门。 5. 打开分解气体取样阀取样，取样后关闭（如有???量的液氨味继续放空，放空时间2小时还存在大量氨味，需更换其它分解炉并查明原因）。分解样气合格后，与镀锌厂联系并通知我厂生产调度。 6. 得到镀锌车间氮气通知单后或根据际情况，电话通知镀锌厂供气：打开分解气体出口阀，调节分解气体流量（正常范围流量40-130m3/h）和压力（正常范围压力 0.01－0.09 MPa ）。 7. 打开干燥纯化器，将旋钮拨到Ⅱ档，观察干燥器控温温度（正常范围温度300- 350℃）和监控温度（正常范围温度20-250℃），即用干燥器1 组工作，再生 2 组，打开工作 1 进口阀，工作 1 出阀，打开纯气出口阀，调节纯气流量（正常范围流量40-130m3/h）和压力（正常范围压力0.01-0.09MPa ） 8. 打开再生 2 进口阀，再生 2 出口阀，调节再生流量（正常范围流量20-25m3/ h）和压力（正常范围压力0.1－０.３MPa ） 8. 打开纯气取样阀取样，取样合格后关闭（如有液氨气味将干燥器切换到另一组并加热有氨味组）将旋钮拨到Ⅰ档，观察干燥器控温度（正常范围温度300- 350℃）和监控温度（正常范围温度20-250℃），即用干燥器2组工作，再生 1 组。 9. 打开工作 2 进口阀，工作 2出阀，关闭1进阀，工作1出阀；打开再生1进阀，再生1出阀，再调整纯气和分解气体流量。 10. 观察调整纯气和分解气体流量和压力并调整到所需状态。并重复检查各项各项指标、参数都符合要求。 三．氨分解停车 1.打开分解炉后部放空阀，关闭分解气进口阀，然后关闭分解流量阀和纯气流量阀。 2.将此分解炉控制箱上温控仪数值设置温度400℃，处于保温状态。 3.将进氨阀慢慢关小（阀门开度约1/5）观察降温过程，温度降到600℃时将进氨阀关闭，打开后部精氮吹扫阀门（阀门开度约1/5）并能听到气体流动声音。 4.降温氮气吹扫时间约8小时后，关闭精氮吹扫阀门。 10. 注意事项： ⑴ 分解炉长期不用应先进行保温200℃48小时，然后保温400℃24小时，不得从常温直接升到800℃进行工作。 ⑵ 纯气、分解气、再生气阀门要慢慢打开，避免浮子剧烈运动真坏玻璃管。 ⑶分解炉机箱后部排污要求每个班组必须排污一次（3个），排污完毕管好阀门。 ⑷分解炉分解气体和纯气取样必须每各班组每小时进行一次，如发现纯气不合格可以转换干燥器或更换其它分解炉。 ⑸分解炉运行正常分解流量和纯气流量基本一致。 ⑹分解炉工作中如果突然着火，操作人员不必紧张只要将后部精氮阀门打开通入氮气（阀门开度约1/5）依次关闭进氨阀，纯气流量阀，分解气体流量阀。拿灭火器到现场火势，必要时进行灭火。 氢压机操作规程 一、开机前检查内容； 1. 开车前必须先检查冷却水阀门是否打开。 2. 用专用扳手将联轴器盘动２到３圈。 3. 检查氢压机油位是否在正常油位范围内。 4. 检查低压储罐压力是否在（0.02-0.09Mpa）范围内 5.检查氢压机电源是否处于启动状态。 操作顺序； 1. 按下现场防爆启动按钮使氢压机空载运转三分钟，观察冷却油压力是否正常（正常范围压力0.1-0.4Mpa）。 2. 先打开气压机出口阀门，再慢慢打开进口阀门观察一级吸入压力（正常范围压力0.18-0.25Mpa）和二级排出压力（正常范围压力0.7-0.75Mpa）。 3. 观察二级排出压力和氢气高压储罐压力（正常范围压力0.7-0.75 Mpa）,二级排气压力可通过慢慢调整一级排气压力来实现。 注意事项 1. 一级排出压力不能高于规定压力，如一级压力过高而二级压力达不到规定范围，可能安全阀起跳或压缩机故障等原因。 2. 每个班组要对氢压机进行一次排污，并及时关好排污阀，排污时如发现有水分排出，应检查或更换氢压机。 3.