TPM基础知识;为什么要学习和推行TPM?;
1)设备停机时间损失;
2)设置与调整停机损失;
3)闲置、空转与短暂停机损失;
4)速度降低损失;
5)残、次、废品损失,边角料损失(缺陷损失);
6)产量损失(由启动到稳定生产间隔)
;*;*;*;;*;1950年以前,半自动、手动操作设备多,结构也简单,常采用的方法。在设备出现故障后再维护。;美国
50-60发展;1.TPM概述;三、TPM三大思想(TPM本质); 板: 活动板
作用:① 信息交流.
② 知识共享.
③ 自我展示
物:活动的对象.
三现:现地.现物.现实
人:活动主体;;七、TPM目的:(双赢策略);;建立系统来定义、设计低成本,少缺陷并且考虑了客户需求的项目。
在满足业务、技术达标基础上,在设计上减少出现故障, 缺陷的可能性 -- 包括产品,材料,和影响生产的设备项目。
支柱主要系统:
项目管理系??
故障, 缺陷记录系统
反馈系统
设计方案分析系统
…
;提供系统性方法将所有与设备人员相关的损失浪费显露化.
识别损失并对其进行优先排序, 提供解决问题能力。
提高设备综合效率及人员的劳动生产率.
培养熟知浪费的人才.
支柱主要系统:
损失收集及分析
因果分析 ( W-W)
改善系统
集中式改进七步法
…
;制定
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