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冲裁排样设计技术装备部冲压工艺室2016-12-9排样工作内容1）选择排样方法；2）确定搭边数值；3）计算条料宽度、导料板间距及进距；4）材料的合理利用；5）绘出排样图；2016-12-91.定义：指冲裁件在板料、带料或条料上的布置方式。与零件形状有关。排样概述a)工件b)排样方案2016-12-92.排样原则⑴提高材料利用率冲裁生产的材料费一般为总成本的60%以上，故材料利用率是衡量排样经济性的重要指标；⑵改善操作性排样应使操作方便、安全、劳动强度低。具体地，应尽量减少条料翻动次数，利用率相近时应选用条料宽度和进距小的排样方式；⑶使模具结构简单合理，使用寿命高。2016-12-9⑷保证冲裁件质量。对于弯曲件的落料，在排样时还应考虑到材料的纤维方向；(5)车间生产条件和原材料供应情况等。工件图板料规格：1420mm×710mm直排：42次，43条，每条64件，共2752件2016-12-9斜对排：46次，46条，每条62件，共2852件直对排：72次，72条，每条44件，共冲3168件直对排：91次，91条，每条35件，共冲3185件直排：42次，43条，每条85件，共冲3655件2016-12-91.1.按有无废料有废料排样少废料排样无废料排样一.选择排样方法2016-12-9（1）有废料排样冲裁件与冲裁件之间、冲裁件与条料侧边之间均有工艺废料，冲裁是沿冲裁件的封闭轮廓进行的。冲件尺寸完全由冲模来保证，因此精度高，模具寿命也高，但材料利用率低。2016-12-9（2）少废料排样只在冲裁件之间或只在冲裁件与条料侧边之间留有工艺废料，冲裁只沿冲裁件的部分轮廓进行。材料利用率可达70%～90%。因受剪裁条料质量和定位误差的影响，其冲件质量稍差，同时边缘毛刺被凸模带入间隙也影响模具寿命，但材料利用率稍高，冲模结构简单。2016-12-9（3）无废料排样冲裁件之间、冲裁件与条料侧边之间均无工艺废料，冲裁实际上变成了切断。材料利用率可达85%～90%。冲件的质量和模具寿命更差一些，但材料利用率最高。另外，当送进步距为两倍零件宽度时，一次切断便能获得两个冲件，有利于提高劳动生产率。2016-12-92016-12-91.2.按排列形式2016-12-92016-12-91）直排法：适用于外形为方、矩形制件。2016-12-92）斜排法：适用于椭圆形、T形、L形、S形制件。2016-12-93）直对排法：适用于梯形、三角形、半圆形、T形、Ш形、Ц形制件。2016-12-94）混合排法：适用于材料、厚度相同的两种以上不同形状制件的套排。2016-12-95）多行排法：适用于大批量生产中尺寸不大的圆形、六角形、方形、矩形等制件。2016-12-9二：确定搭边值2.1.定义：冲裁件与冲裁件之间、冲裁件与条料侧边之间留下的工艺余料。2.2.作用：一是补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件；二是增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率；三是避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉人模具间隙，从而提高模具寿命。2016-12-92.3.搭边值确定原则：搭边过大，造成材料浪费；搭边过小时，搭边的强度和刚度不够，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲裁件毛刺，有时甚至单边拉入模具间隙，造成冲裁力不均，损坏模具刃口。根据生产的统计，正常搭边比无搭边冲裁时的模具寿命高50％以上。2016-12-94.影响搭边值的因素（1）材料的力学性能硬材料的搭边值可小一些；软材料、脆材料的搭边值要大一些。（2）材料厚度材料越厚，搭边值也越大。（3）冲裁件的形状与尺寸零件外形越复杂，圆角半径越小，搭边值取大些。（4）送料及挡料方式用手工送料，有侧压装置的搭边值可以小一些；用侧刃定距比用挡料销定距的搭边小一些。（5）卸料方式弹性卸料比刚性卸料的搭边小一些。2016-12-92016-12-9三.计算计算条料宽度、导料板间距及进距3.1.几个基本概念2016-12-92016-12-92016-12-93.2.1有侧压装置时条料的宽度与导料板间距离条料宽度：导料板间距离：C-条料与导料板之间的间隙Δ—条料下料时的下偏差值2016-12-9侧压装置2016-12-93.2.2.无侧压装置时条料的宽度与导料板间距离条料宽度：导料板间距离：C-条料与导料板之间的间隙Δ—条料下料时的下偏差值2016-12-93.2.3.用侧刃定距时条料的宽度与导料板间距离条料宽度：导料板间距离：C-条料与导料板之间的间隙Δ—条料下料时的下偏差值2016-12-9双侧刃定距的冲孔落料级进模1-内六角螺钉2-销钉3-模柄4-卸料螺钉5-垫板6-上模座7-凸模固定板8、9、10-凸模11-导料板12-承料板13-卸料板14-凹模15-下模座16-侧刃17-侧刃挡块2016-12-9式中:A—送料进距mm;D—平行于送料