金属力学性能第一章.ppt

金属力学性能;绪 论;绪 论;绪 论;本章主要介绍的基本内容;第一章金属在单向静拉伸载荷下的力学性能;第一章金属在单向静拉伸载荷下的力学性能;§1力—伸长曲线和应力应变曲线;§1力—伸长曲线和应力应变曲线;§1力—伸长曲线和应力应变曲线;§1力—伸长曲线和应力应变曲线;§1力—伸长曲线和应力应变曲线;§2 弹 性 变 形;§2 弹 性 变 形;§2 弹 性 变 形;§2 弹 性 变 形;§2 弹 性 变 形;二、弹性模量 材料产生单位弹性应变时，所需要的弹性应力。即材料产生100％弹性变形时所需要的应力。（对金属无意义） 拉伸时为杨氏模量即： 剪切时为切变模量即： 其中E和G分别为杨氏模量、切变模量。;单晶体的弹性模量呈各向异性。多晶体的弹性模量呈伪同向性，为统计平均值。 弹性模量决定于原子本性和晶格类型。 溶质原子可改变晶格常数，但影??不大。（碳钢与合金钢弹性模量差别小于12％） 热处理（显微组织）对弹性模量影响不大（晶粒大小、第二相分布影响不大，淬火后E值略有下降，但回火后又得以恢复）。 铸铁E值与石墨形态有关，片状较低，而球状较高。;§2 弹 性 变 形;§2 弹 性 变 形;§2 弹 性 变 形;§2 弹 性 变 形;§2 弹 性 变 形;§2 弹 性 变 形;§2 弹 性 变 形;§3 弹 性 不 完 整 性;§3 弹 性 不 完 整 性;§3 弹 性 不 完 整 性;§3 弹 性 不 完 整 性;§3 弹 性 不 完 整 性;§3 弹 性 不 完 整 性;§3 弹 性 不 完 整 性;§3 弹 性 不 完 整 性;§3 弹 性 不 完 整 性;§3 弹 性 不 完 整 性;§3 弹 性 不 完 整 性;§3 弹 性 不 完 整 性;§3 弹 性 不 完 整 性;§3 弹 性 不 完 整 性;§3 弹 性 不 完 整 性;§3 弹 性 不 完 整 性;§4 塑 性 变 形;§4 塑 性 变 形;滑移是沿着滑移面上的滑移方向进行的，通常每一个滑移面和一个滑移方向被称为一个滑移系。金属中滑移系越多则该金属越易产生位错滑移。 通常金属中的滑移面在原子的最密排面上，而滑移方向为原子的最密排方向。 bcc金属有6个滑移面，2个滑移方向/面，12个滑移系。而fcc金属有4个滑移面，有3个滑移方向/面，12个滑移系，但fcc金属的塑性好于bcc金属，说明滑移方向在滑移过程中的作用大于滑移面。hcp金属只有两个滑移面，有三个滑移方向/面，共6个滑移系，因此hcp金属的塑性，较fcc、bcc要差。易于产生孪生变形。;§4 塑 性 变 形;§4 塑 性 变 形;§4 塑 性 变 形;§4 塑 性 变 形;§4 塑 性 变 形;§4 塑 性 变 形;§4 塑 性 变 形;§4 塑 性 变 形;§4 塑 性 变 形;§4 塑 性 变 形;§4 塑 性 变 形;§4 塑 性 变 形;§4 塑 性 变 形;§4 塑 性 变 形;溶质原子与基体原子的直径不同，引起晶格畸变，形成畸变应力场，使金属强化。 溶质原子对位错的运动起到了钉扎作用。 溶质原子还和基体原子之间产生电学交互作用、化学交互作用以及有序化作用。 空位对金属的强化作用，类似与置换溶质的作用。 固溶强化将增加材料的强度，但同时降低材料的塑性和韧性。;§4 塑 性 变 形;§4 塑 性 变 形;§4 塑 性 变 形;§4 塑 性 变 形;§4 塑 性 变 形;§4 塑 性 变 形;上式表明,在某些混合物中，合金的强度决定于第二相对位错运动的阻力。 第二相的强化效果还与其尺寸、形状、数量和分布以及第二相与基体的强度、塑性和应变硬化特性、两相之间的晶体学配合和界面能等因素有关。 长型的第二相比球形的对位错阻力更大，因此，片状珠光体比球状珠光体强度高。;§4 塑 性 变 形;§4 塑 性 变 形;§4 塑 性 变 形;§4 塑 性 变 形;§4 塑 性 变 形;C1和 m与试验温度及晶粒大小有关。 纯金属材料的m值很低（＜0.1）‘ 对于一般钢材 m = 0.2 ; 对于超塑性金属，m 值较高（m＞3）； 金属材料m值越高，拉伸时越易产生缩颈； 应力状态也影响屈服强度，切应力分量越大，材料越易产生塑性变形，屈服强度越低。 三向应力条件下材料的屈服强度增加。;§4 塑 性 变 形;§4 塑 性 变 形;上图为三种不同单晶体金属屈服