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轮胎装配操作规范(一)
作业要求主要步骤作业标准图示1、检查外胎、内胎、垫带是否完好、清洁、有无异物;轮辋挡圈是否有毛刺。检查清洁、完好,无异物、毛刺2、将内胎气门嘴座片螺帽紧固,在外胎内部和垫带表面抹一薄层滑石粉或润滑油脂。抹滑石粉/润滑油脂均匀涂抹3、把内胎装入外胎内部,并装上垫带。装内胎垫带平铺无褶皱4、将车轮以轮缘为基准,平放在有防护措施的地面上,把装配好的轮胎自轮辐向下套入车轮。装配轮胎装配好后无歪斜5、将轮胎的气门嘴对应从轮辋气门嘴孔的正中穿出。装气门嘴轮胎的气门嘴中心与轮辋气门嘴孔中心偏差≤1.5mm6、将挡圈一端卡在轮辋槽口内,用一根撬棍压住,另一根撬棍以轮辐风孔力点沿着轮辋小边移动,将挡圈逐步压入。装挡圈挡圈与轮胎槽口配合面间隙不允许超过1.5mm,且间隙应在不小于1/4圆周的圆弧上向两边均匀减少7、挡圈与槽口配合需装配到位。检查挡圈开口间隙5~10mm注意事项:
1、穿气孔时,垫带不得滑出或卷起;
2、轮胎的气门嘴中心与轮辋气门嘴中心偏差;
3、装配挡圈时不得划伤轮胎;
4、挡圈开口无间隙或间隙小于2mm时不得继续装配;
5、挡圈开口两端必须与槽口配合到位。
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轮胎装配操作规范(二)
作业要求主要步骤作业标准图示1、将安全铁棒从轮辐散热孔处对称穿过挡住挡圈。装安全铁棒安全铁棒两端必需超出挡圈外围约200mm2、将充气管与气门嘴连接牢靠,打开开关进行充气。充气将充气管与气门嘴连接牢靠3、当压力指针指到4MPa时,需检查充气管与气门嘴连接、挡圈开口间隙、挡圈是否滑落。检查当压力指针指到4MPa时检查:充气管与气门嘴连接牢靠、挡圈开口间隙3~9mm4、轮胎的充气压力按轮胎外侧标注的标准气压。检查轮胎气压充气轮胎气压必须按该型轮胎标标准气压(轮胎外侧有标注)5、充气完成后用肥皂水检查气门嘴是否漏气。检查气嘴不漏气6、对漏气或气门嘴孔斜的工件应现将内胎的气放尽后,然后用专用工具取出挡圈、轮胎。返工按步骤拆取轮胎7、对有质量问题的轮胎、车轮或挡圈作上标识并分类堆码。分类堆码隔离8、拧上气嘴防尘帽。盖防尘帽旋紧 注意事项:
1、充气过程中观察挡圈开口间隙的变化;
2、取轮胎时,须将轮胎内空气放尽。
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轮胎装配操作规范(三)
作业要求主要步骤作业标准图示1、选择适合的锥体、螺母和匹配器,并将匹配器安装在主轴上。装匹配器匹配器必须清洁2、用气动举升装置举起车轮总成,配合上主轴上匹配器与轮胎的位置,扣上中心盘轮,用螺母锁紧轮胎。安装螺母必须锁紧,车轮中心孔必须与中心盘轮紧密结合3、在控制面板上选择卡车模式,用自动测量杆测量车轮的尺寸并储存。参数设置平衡机操作说明书4、按下“START”键,数秒后车轮加速,然后刹车停止,读取不平衡数据。测量数据按作业要求操作动平衡机5、转到车轮使内侧指示灯全亮,按下“STOP”键锁紧车轮,在垂直主轴正上方挡圈轮缘处打上符合显示器数据的平衡块。配平衡块配平衡块后动不平衡量见附表,单面不允许超过两块平衡块6、动平衡结束,松动螺母,卸下车轮总成。卸车轮总成轻拿轻放7、检查平衡块是否松动,如有松动则重做动平衡更换平衡块。检查平衡块无松动注意事项:
1、装卸车轮时必须轻拿轻放,不得撞击主轴;
2、车轮与轮胎总成动平衡质量指标(最大剩余不平衡量要求):
① 14寸车轮总成内外两侧不平衡质量之和≤100g;
② 15寸车轮总成内外两侧不平衡质量之和≤110g;
③ 16寸无内胎车轮总成内外两侧不平衡质量之和≤ g;
④ 16寸有内胎车轮总成内外两侧不平衡质量之和≤230 g;
⑤ 20寸车轮总成内外两侧不平衡质量之和≤420g;
⑥ 22寸车轮总成内外两侧不平衡质量之和≤430g;
成都新大洋车辆部件有限公司
序号检查内容检查标准作业内容检测方法检测频率1轮胎气压按轮胎外侧标注单胎气压为标准气压:
轻卡轮胎±30KPa,重卡轮胎±50KPa。
冬??:按轮胎标准气压上调20KPa左右。
夏季:按轮胎标准气压下调30KPa左右。
避免高温爆胎。将轮胎气门嘴的帽盖拧开;
将胎压计的测压嘴对准轮胎上的气门嘴压/旋入,压/旋入的速度需要迅速,以不会导致轮胎内的空气泄漏;
胎压表将显示轮胎气压读数,与标准胎压范围对比;
如胎压不足,隔离后补充复检,如胎压过高,则按下放气阀,调整压力。轮胎气压检测合格,用油漆笔作上已检标记点;
测量完毕放下放气阀,将指针归零,拧回原轮胎气门嘴
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