金属热处理原理(1-2章)解答.ppt

若采用公制进行测量，经过换算后，上式变为： G -2.9542+3.3219Lgna 式中 na—放大一倍时，1mm2内包含的晶粒数。 目前逐步采用测定晶粒平均截距来确定晶粒度级别。 ASTM 美国材料和试验协会标准 标准重新定义了晶粒度。即 式中 —G 0时，晶粒平均截距。对于显微镜，放大一倍时， 0.32mm，代入上式得 二、奥氏体晶粒长大特点 影响奥氏体晶粒长大的因素 1 加热温度的影响 1250℃ 1050 ℃ 900 ℃ 保温时间 t 晶粒度 控制奥氏体晶粒尺寸的工艺措施 1、两相区加热 亚共析钢加热温度选择在Ac1~Ac3之间，可提高钢的缺口韧性，减小回火脆性。 高碳钢采用短时加热淬火，可得到较多的板条状马氏体。 2、零保温 保温时间包括工件表面加热到炉温所需时间、透烧时间、组织转变时间。对于碳钢和低合金钢可采用酌情零保温热处理工艺。 3、快速加热 盐浴炉加热、感应加热、激光加热等均可获细小起始奥氏体晶粒。 4、细化原始组织 中碳钢锻造后进行正火处理，对尺寸大的工件可采用风冷或喷雾冷却，用非平衡组织，如：马氏体、贝氏体或回火组织进行加热， 5、循环加热 6、形变热处理 将高温形变与再结晶相结合的晶粒超细化淬火方法。 * 图1-7 共析钢奥氏体长大示意图 2.3 奥氏体形成动力学 一、奥氏体等温转变动力学研究方法 将试样从温度t1快速转变为t2并在该温度下保持