低压脉冲旋转反吹与管式行喷吹性能的简单对比.docVIP

低压脉冲旋转反吹与管式行喷吹性能的简单对比 HYPERLINK /keyword.asp?keyword=%B4%FC%CA%BD%B3%FD%B3%BE%C6%F7 \t _blank 袋式除尘器是 HYPERLINK /keyword.asp?keyword=%B8%C9%B7%A8%B3%FD%B3%BE \t _blank 干法除尘设备中除尘效率最高的，早已广泛应用于钢铁、冶金、建材、食品、垃圾焚烧等行业，在国外也广泛应用于燃煤电站锅炉烟气除尘中。目前，我国已经在6台200MW机组的锅炉烟气净化中使用了 HYPERLINK /keyword.asp?keyword=%B4%FC%CA%BD%B3%FD%B3%BE%C6%F7 \t _blank 袋式除尘器，其中4台采用了低压旋转脉冲反吹 HYPERLINK /keyword.asp?keyword=%B4%FC%CA%BD%B3%FD%B3%BE%C6%F7 \t _blank 袋式除尘器（呼和浩特电厂2台、郑州热电厂2台），另2台采用管式脉冲行喷吹袋式除尘器（河南某电厂2台）。????袋式除尘技术的发展以滤袋清灰方式为主要标志，经历了机械振打、大气反吹、气箱脉冲反吹、管式脉冲反吹、低压脉冲旋转反吹等几个阶段。根据清灰压力的高低，脉冲反吹类袋式除尘器大致分为高压、中压和低压脉冲反吹三类，其发展方向为低压大气量喷吹方式，尤以低压旋转脉冲反吹除尘技术为代表。????低压旋转脉冲反吹袋式除尘技术由原国家电力公司引进德国LURGI技术，首先应用在内蒙古丰泰发电有限公司2×200MW发电机组上。我公司在2003年郑州新力电力有限公司（原郑州热电厂）＃5炉200MW机组电除尘器改造为袋式除尘器工程中，完成了该技术的国产化设计。????该技术是真正意义上的低压长袋脉冲袋式除尘器，使用数量极少的大型脉冲阀，采用低压大气量的柔和清灰技术，可以有效延长滤袋的使用寿命，清灰压力仅0.8~1Kg，清灰压缩空气由罗茨风机提供即可满足清灰需要。而管式脉冲袋式除尘器，使用小型脉冲阀（最大到3英寸），清灰能力小、使用数量巨大；同时清灰频率很高，清灰压力高，一般都在4～6Kg水平，清灰压缩空气需要采用螺杆式空压机提供。频繁而高压力的压缩空气对滤袋的喷吹必然会缩短滤袋的使用寿命。由于脉冲阀使用数量大，设备维护工作量非常大。运行操作较复杂，对脉冲阀密封性要求高。以运行中的郑州电厂和某电厂200MW机组作对比可以大致了解情况，同样的670吨锅炉，在某电厂采用管式喷吹袋式除尘器，使用了634个小型的3英寸脉冲阀，而郑州电厂我们仅仅使用了12个大型脉冲阀（呼和浩特电厂新建机组我们使用了8个脉冲阀）。郑州电厂运行至今设备没有任何的检修和维护，滤袋寿命可以到4年以上（呼和浩特#1炉到今年11月份运行到4年了），一方面是低压脉冲旋转反吹特有的烟气平进平出决定了最好的空气动力学性能，可以保证最低的设备阻力，从而延长了滤袋的使用寿命；另一方面，超低压大气量的柔和脉冲清灰技术保证了滤袋的长期安全使用；????但是河南某电厂采用的管式除尘器清灰压力在4～6公斤（螺杆式空压机），设备本体阻力很高，#3炉在运行不到1年的时候就对滤袋进行了更换和设备局部改造，目前能够基本维持正常运行，但是阻力偏高。另外600多个脉冲阀的检修维护工作量是很大的。????总之，低压脉冲旋转反吹袋式除尘器比管式脉冲除尘器在本体阻力上对比，保守的估算至少能够降低400Pa，这部分阻力一年消耗的电耗也是相当可观的，通过计算我们分析：根据功率公式：??上式中，??Q为系统总风量P为系统总阻力????????为风机效率，取0.85????????为机械传动效率，取0.98将数据带入功率计算公式，于是得到??=13.3386KW（以系统风量10万m3/h为例计算）电机和风机的消耗系数取1.3（电力设计手册1.38），则系统消耗的功率为：P＝1.3×13.3386=17.34KW。锅炉按年运行7500小时计算，总能耗为：7500×17.34＝130050KW厂用电我们按照0.2元/KW.H计算，则总电费为：0.2×130050＝26010元，????因此可以看出仅仅电耗节约部分，每10万烟气量1年大约在2.6万元左右。对于一台100万m3/h以上的处理规模的锅炉，年节省电费在26万元。另外，低压脉冲旋转反吹袋式除尘器能够最大限度的延长滤袋的使用寿命，通常低压脉冲旋转反吹除尘器我们可以保证4年的使用寿命，而管式除尘器滤袋的使用寿命必定小于4年，实际上国内目前燃煤锅炉没有运行到3年的实例，以电厂滤袋造价200万元考虑，4年的使用寿命，每年的平均费用可以近似认为是50万元，延长1年的使用寿命也就相当于节省50万元，这是低压脉冲旋