吹塑箱工艺要求答题.ppt

第五章 中空吹塑成型 方式;挤出吹塑工艺过程及控制因素 ;1.挤出型坯 ;2 挤出吹塑控制因素 ;型坯温度过低，离模膨胀严重，会出现长度收缩，壁厚增大现象，降低型坯的表面质量，出现流痕，同时增加不均匀性。还会导致制品的强度差，表面粗糙无光。 ;;2.吹气压力和鼓气速率 型坯的吹胀是利用压缩空气对型坯施加空气压力而吹胀并紧贴模腔壁。同时通过压缩空气的冷却形成所需要的形状和呈现模面花纹的中空制品。;（2）鼓气速率 ;加大吹胀比，制品的壁厚变薄，虽可节约原料，但制品的强度和刚度降低，吹胀比过小，原料消耗增加，制品壁厚，有效容积减小。制品冷却时间延长，成本升高。 ;冷却速度：冷却方式、冷却介质的选择、冷却时间、型坯的温度和厚度。;挤出吹塑的优点：;注射吹塑 ;;优点：制品壁厚均匀一致，无需后处理，无合缝线、 废边废料少。 ;2 注射吹塑要点 ;;拉伸吹塑 ;1 拉伸吹塑工艺 ;目前拉伸吹塑有四种组合方式： ①—步法挤出拉伸吹塑，用于加工PVC； ②两步法挤出拉伸吹塑，用于加工PVC相PP； ③一步法注射拉伸吹塑，用于加工PET和RPVC； ④两步法注射拉伸吹塑，用于加工PET。;拉伸吹塑工艺 过程;需要控制适宜的拉伸温度。 可装多模腔(2-8个)进行成型，生产能力每小时可达到250-2400只(容量为340-1800g饮料瓶)。;2．挤出型坯定向拉伸吹塑工艺过程;拉