第5章切削加工课题.ppt

教学内容 ;第1节 切削加工的理论基础; 金属切削加工是指在机床上，用全属切削刀具切除金属工件上多余的部分，使被加工的工件在形状、尺寸精度及表面质量等方面都符合—定的技术要求。;2.切削用量;3）背吃刀量（切削深度）;2）切削层公称宽度 ;1.刀具的几何角度; （4）主切削刃 前刀面与主后刀面的交线，它完成 主要的切削工作，也称为主刀刃。 ;2）刀具标注角度的参考系; 构成刀具标注角度参考系的参考平面通常有：基面、切削面和正交平面。 （1）基面 通过切削刃上某一指定点，并与该点切削速度方向相垂直的平面。通常基面应平行或垂直于刀具上便于制造、刃磨和测量时的某一安装定位平面或轴线。例如，普通车刀（见图5-4）的基面平行于刀具底面。; （2）切削平面 通过主切削刃上某一指定点，与主切削刃相切并???直于基面的平面，如图5-5所示。 （3）正交平面 通过主切削刃上某一指定点，通常垂直于基面和切削平面的平面（见图5-5）。;3）刀具标注角度; （2）后角 在正交平面内测量的主后刀面与切削平面的夹角。后角一般为正值。 （3）刃倾角 在切削平面内测量的主切削刃与基面间的夹角。刀尖在主切削刃上最高点时，刃倾角为正值；刀尖在主切削刃上最低点时，刃倾角为负值；主切削刃与基面平行时，刃倾角为零。 （4）主偏角 在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。主偏角一般为正值。 （5）副偏角 在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角。;2.刀具材料;（3）足够的强度和韧性 刀具材料要能够承受切削力、冲击和振动，应具备足够的强度和韧性，而不至于产生崩刃和折断。 （4）高的耐热性（热稳定性） 耐热性是指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力。切削过程中一般都会产生很高的温度，刀具材料必须具有一定的耐热性。 （5）良好的导热性和耐热冲击性能 刀具材料的导热性能要好，有利于散热，减小热变形、热应力的影响；耐热冲击性能好，使刀具在断续切削时，不致产生疲劳破坏。 ;（6）良好的工艺性能 刀具材料应具有良好的锻造性能、热处理性能、焊接性能、机械加工性能，便于刀具制造。 （7）经济性 经济性是刀具材料的重要指标之一。性能良好的刀具材料，如成本和价格较低，且立足于国内资源，则有利于推广应用。;（1）高速钢 高速钢是含有较多钨（W）、钼（Mo）、铬（Cr）、钒（V）等元素的高合金工具钢。 （2）硬质合金 硬质合金是用高硬度、难熔的金属碳化物（主要是WC、TiC等，又称高温碳化物）和金属粘结剂（Co、Ni等）在高温条件下烧结而成的粉末冶金制品。 国际标准化组织ISO将切削用硬质合金分为三类： ①K类硬质合金（相当于我国YG类） ；②P类硬质合金（相当于我国YT类） ；③M类硬质合金（相当于我国YW类） 3）其他刀具材料 包括涂层刀具、陶瓷、立方氮化硼和金刚石等，应用较少。 ;1.切屑的形成过程; (1)第Ⅰ变形区(剪切区) 从OA线（称始滑移线）开始发生塑性变形，到OM线（称终滑移线）晶粒的剪切滑移基本完成，这一区域称为第Ⅰ变形区。切削层金属在第Ⅰ变形区内发生剪切滑移转变成为切屑。随切削层金属变形程度的不同，形成不同类型的切屑。 (2)第Ⅱ变形区(摩擦区) 切屑沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化，纤维化方向基本上和前刀面平行，这一区域称为第Ⅱ变形区。 ; (3)第Ⅲ变形区(挤压区) 已加工表面受到刀具切削刃钝圆半径和后刀面的挤压和摩擦，产生变形和回弹，使已加工表层金属发生剧烈的塑性变形，导致晶格扭曲、晶粒破碎，硬度大为提高，并产生残余应力和细微裂纹，从而降低了材料的疲劳强度，这种现象称为形变强化。这一区域称为第Ⅲ变形区。 ; 2）积屑瘤产生原因 切削加工时，切屑与前刀面发生强烈摩擦而形成新鲜表面接触。当接触面具有适当的温度和较高的压力时就会产生粘结（冷焊）。于是，切屑底层金属与前刀面冷焊而滞留在前刀面上。连续流动的切屑从粘在刀面的底层上流过时，在温度、压力适当的情况下，也会被阻滞在底层上，使粘结层在前一层上逐层积聚，最后形成积屑瘤。 ;3）积屑瘤对切削过程的影响及其控制 积屑瘤粘结在前刀面上，加大了刀具的实际前角，可使切削力减小。积屑瘤越高，实际前脚越