单元安全检修解释.pptVIP

第七部分 安全检修 ;一、停车前的准备;二、停车操作及注意事项 ;三、停车后的安全处理 ;（2）盲板抽堵作业安全要求： ①确认系统物料排尽，压力、温度降至规定要求； ②绘制盲板位置图，对盲板进行编号，按图作业，盲板位置图存档备查； ③每个抽堵盲板处设标牌表明盲板位置； ④盲板抽堵作业需专人监护，作业结束前监护人不得离开作业现场； ⑤严禁在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲板作业； ⑥抽堵多个盲板时，要按位置图及编号，由检修负责人统一指挥作业；;⑦在易燃易爆场所作业时，作业地点30米内不得有动火作业； ⑧工作照明应使用防爆灯具和防爆工具，禁止用铁器敲打管线、法兰等； ⑨在有毒气体的管道、设备上抽堵盲板时，非刺激性气体的压力应小于200毫米汞柱，刺激性气体的压力应小于50毫米汞柱，气体温度应小于60℃； ⑩作业复杂、危险性大的场所，除监护人外，还需消防队、医务人员等到场；操作人员在抽堵盲板连续作业中，时间不宜过长，应轮流休息。;2.置换、吹扫与清洗 （1）置换 对检修范围内的所有设备和管线中的易燃易爆、有毒有害气体用蒸汽、氮气惰性气体等作为置换介质进行置换。 置换作业的安全注意事项： ①被置换的设备、管道等必须与系统进行可靠隔绝。 ②置换前应制定置换方案，编制置换程序，合理选择置换介质入口、被置换介质取样点和排出口，防止出现盲区。 ③置换要求：置换是否彻底，不能只根据置换时间长短或置换介质的用量进行判断，而应以取样分析是否合格为判断依据。 ④按照置换程序规定的取样点取样、分析，并应达到合格。;（2）吹扫 对设备和管道内没有排净的易燃、有毒液体，须采用吹扫的方法清除。 吹扫作业安全注意事项： ①吹扫作业应根据停车方案，按管段号和设备号逐一进行吹扫。 ②吹扫结束时应先关闭物料阀门，再停气，以防止管道系统介质倒流。 ③吹扫结束时应取样分析，合格后及时与运行系统隔绝。 ;（3）清洗和铲除 ①蒸煮 ②化学清洗 化学清洗一般采用碱洗法、酸洗法和 碱洗与酸洗交替使用等方法。 ?铲除：对某些设备内的沉积物， 可用人工铲刮的方法予以清除。 ;（4）其他要求 ①清理检修现场和通道，设立相应的安全标志。 ②切断待检设备的电源，经启动复查确认无电后，在电源开关处悬挂“有人作业，禁止启动”的安全标志。 ③及时与公用工程系统（风、水、电、汽）联系并妥善处置。 ④检修前生产部门与检修部门必须办理安全检修交接手续。 ;一、动火作业 ;2．动火作业分类 分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。 ★特殊危险动火作业是指在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所的动火作业。 ★一级动火作业是指在易燃易爆场所进行的动火作业。 ★二级动火作业是指除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。 ;3．动火作业安全要求 ①动火作业必须办理动火安全作业证 ②动火作业前，应检查电、气焊工具，同时必须有专人监火，清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施。 ③凡是在易燃易爆装置、管道、储罐、阴井等部位及其它认为应进行分析的部位动火时，动火作业前必须进行动火分析。 ④动火作业过程中，必须设专人负责监视生产系统内压力变化情况，使系统保持不低于100毫米水柱正压。严禁负压动火作业。动火作业现场的通排风要良好，以保证泄漏的气体能顺畅排走。 ⑤动火作业完毕，应清理现场，确认无残留火种后，方可离开。 ; 动火作业六大禁令 （1）动火证未经批准，禁止动火； （2）不与生产系统可靠隔绝，禁止动火； （3）不清洗或置换不合格，禁止动火； （4）不消除周围易燃物，禁止动火； （5）不按时作动火分析，禁止动火； （6）没有消防措施，禁止动火;1．动土作业的定义 挖土、打桩、地锚入土深度0.5米以上； 地面堆放负重在50kg/㎡以上； 使用推土机、压路机等施工机械进行填土或平整场地的作业。 2．动土作业安全要求 ①动土作业前的准备工作 必需办理《动土安全作业证》。 项目负责人应对施工人员进行安全教育；施工负责人对安全措施进行现场交底，并督促落实。 必须检查工具、现场支护是否牢固、完好。 ;②动土作业过程中的安全要求 应根据需要设置护栏、盖板和警告标志，夜间应悬挂红灯示警。 必须按《动土安全作业证》的内容进行。 动土中如暴露出电缆、管线以及不能辨认的物品时，应立即停止作业，妥善加以保护，报告动土审批单位处理，采取措施后方可继续动土作业。 动土临近地下隐蔽设施时，应轻轻挖掘，禁止使用铁棒、铁镐或抓斗等机械工具。 上下交叉作业应戴安全帽，多人同时挖土应相距在2米以上，防止工具伤人。作业人员发现异常时，应立即撤离作业现场。 在化工危险场所动土时，要与有关操