第5章蒸发课题.pptVIP

第5章 蒸发;5.1概序;5.11蒸发的分类;蒸发按操作压强可分为加压蒸发、常压蒸发和减压（真空）蒸发。为了保持产品生产过程的系统压强（例如丙烷脱沥青），则蒸发需在加压状态下操作。对于热敏性物料（例如抗生素溶液、果汁、食用油脂），为了保证其产品质量，必须在较低温度下蒸发浓缩，则需采用真空操作以降低溶液的沸点。但由于沸点降低，溶液的黏度也相应增大，而且造成真空需要增加设备和动力。因此，一般无特殊要求的溶液，则采用常压蒸发。 此外，按操作方式，可将蒸发分为间歇蒸发和连续蒸发；按蒸发操作产生的二次蒸汽是否再作为蒸发器的热源利用，可将蒸发分为单效蒸发和多效蒸发等。 ;5.12蒸发过程的特点;5.13蒸发过程的应用;5.2蒸发器及辅助装备;2.悬筐式蒸发器 悬筐式蒸发器结构如图5-2所示，它是中央循环管式蒸发器的一种改良，其加热管束可以取出，用备用的管束替换，以节约清理时间。 ;5.2.2 单程型（膜式）蒸发器 1.升膜式蒸发器 　　升膜式蒸发器又称长管蒸发器，结构如图5-3所示。其加热室由很长的加热管束组成，常用的加热管直径为25~50mm，管长和管径比一般约为100~150。管束装在壳体内，实际上就是一台立式的固定管板式换热器。加热蒸汽在管外，料液由蒸发器底部进入加热管，受热沸腾，迅速气化。蒸气在管内高速上升，料液则被上升的蒸气所带动，沿管壁成膜状上升，并在此过程中继续蒸发。汽液混合物在顶部分离室内分离，完成液由分离室底部排出，二次蒸汽由分离室顶部溢出。 ;料液在加热管内沸腾和流动情况对长管蒸发器的蒸发效果有很大的影响。现将其流动情况简述如下： ; 设料液在低于其沸点时进入加热管，料液被加热，温度上升，料液因在管壁与中心受热程度不同而产生自然对流，此时尚未沸腾，溶液为如图5-4(a)所示的单相流动；当温度升高至沸点时，溶液沸腾而产生大量气泡，气泡分散于连续的液相中，此时管内开始如图5-4(b)所示的两相流动；随着气泡生成数量的增多，由许多气泡汇合而增大形成如图5-4(c)所示的片状流；气泡进一步增大形成柱状流动或称气栓；由于气栓不稳定，继而???液体隔断，形成如图5-4(d)所示的环状流动；随着气量的进一步增大，在管子中央形成稳定的蒸汽柱，上升的蒸汽柱将料液拉曳成如图5-4(e)所示的一层液膜沿管壁迅速上升；随着上升气速进一步增大，对液膜产生强烈的冲刷作用，使液滴分散在气流中，在蒸汽柱内形成如图5-4(f)所示的带有液体雾沫的喷雾流。 ;2.降膜式蒸发器 降膜式蒸发器如图5-5所示。在降膜式蒸发器中，原料液由加热室顶部加入，在重力作用下沿管内壁成膜状下降，并在下降过程中被蒸发增浓的汽液混合物从底部进入分离室，完成液由分离室底部排出。 ;在每根加热管的顶部必须设置降膜分布器，以保证溶液呈膜状沿管内壁下降。降膜分布器的形式有多种，图5-6所示的三种较为常用。图5-6(a)的导流管为一有螺旋形沟槽的圆柱体；图5-6(b)的导流管下部是圆锥体，此锥体底面向内凹，以免沿锥体斜面流下的液体再向中央集中；在图5-6(c)所示的分布器中，液体通过齿缝沿加热管内壁成膜状下降。 ;在工业上还常把以上两种蒸发器联合使用，如升-降膜式蒸发器。其结构如图5-7所示，蒸发器底部封头内装置一块隔板，将加热管束分为两部分，形成类似于双管程换热器的结构。原料液经预热达到沸点或接近沸点后引入升膜加热管束２的底部，液体沿管壁向上呈膜状流动，汽、液混合物由顶部流入降膜加热管束３，液体又呈膜状沿管壁向下流动，最后汽、液混合物进入分离室４进行分离。 ;3.刮板式薄膜蒸发器 刮板式薄膜蒸发器的结构如图5-8所示。;5.2.3 除沫器 除沫器的形式很多，常见的几种类型如图5-9所示。 ;5.3 蒸发的方式及流程;1.溶剂的蒸发量 在蒸发操作中，从溶液中蒸发出来的溶剂量可通过物料衡算来确定。 现对图5-11所示的单效蒸发器作溶质的物料衡算。进入和离开蒸发器的溶质量不变，即 ; 由此可求得溶剂的蒸发量为： 完成液的浓度为 式中 F—溶液的进料量，kg/h； W—溶剂的蒸发量，kg/h； xw0—原料液中溶质的质量分率； xw1—完成液中溶质的质量分率。 ;2.加热蒸汽的消耗量 蒸发操作中，加热蒸汽的消耗量可通过热量衡算来确定。现对图5-11所示的单效蒸发器作热量衡算。 得 　 　　 　　　　　 由式5-4a可见，在蒸发