华中数控指令及应用2003.docVIP

华中数控常用指令及应用 常用指令 G00 快速点定位 G01 直线插补 G02 顺时针圆弧插补 G04 暂停 其指令格式为: G04P_ P为停止时间(S) 车床指令 G80:内外径切削循环 格式为:G80X(U)_Z(W)_F_ 注：用X.Z表示绝对值编程 用U.W表示增量值编程 其都表示终点坐标值 F：为进给量 圆锥切削为：G80X(U)_Z(W)_I_F_ 其中I为切削的起点与终点的半径差 G81：端面切削循环 格式：G81X（U）_Z(W)_F_ G81X(U)_Z(W)_K_F_ 其中K：为起点与终点的锥度距离，其它字母与上一样 G82：螺纹切削循 X.U.Z.W为终点坐标 R.E分别为X.Z轴方向的退尾量 C：为螺纹的头数 P：为当车多头螺纹时的转角，当头螺纹则P为0格式：G82X(U）_Z(W)_R_E_C_P_F_ F ：为进给量 车有锥度的螺纹 格式为：G82X(U)_Z(W)_I_R_E_C_P_F_ I为起点与终点的半径差，其它与上一样 复合循环指令 G71：内外径粗车复合循环 格式：G71U_R_P_Q_X_Z_F_ U：为进刀量 R：为退尾量 P：为精车第一行 Q：为精车结束行 X.Z：为精车余量 G76螺纹切削复合循环 格式：G76C_R_E_A_X_Z_K_U_V_Q_F_ C：精车次数 R．E：分别为X.Z轴刀具退尾量 A：刀具角度 X：X轴的坐标点。 其X=D-1.08P(D为螺纹的大径，P为螺距。) Z：为Z轴起到终点的距离 K：为螺纹高度。 其K=0.649P U:为精加工余量 V:为最小切削深度 Q：为第一刀切削深度 F:进给量 铣床指令 G41：顺时针刀具补偿 G42：逆时针道具补偿 G40：取消刀补 添加刀补格式为：G01/G00 G41/G42 X_Y_D_F_ D：为刀具补偿号，当为G00格式时不能添加F值 取消刀补格式为 G00/G01 G40X_Y_F_ G00同上 G54:选择工件坐标 G90:绝对值输入 G91:增量值输入 其编程序的常用格式为： O1234 M03S800 G50G00X_Y_ Z_. . 宏程序 宏程序的使用使数控加工受工编程加灵活，现代CNC系宏程序的使用使数控加工手工编程更统一般都提供宏程序功能和宏程序的调用功能。 例如FANUC 0i的宏程序的编程方法. 例题a=45,b=25的椭圆，加工深度为3毫米。 X=a*cos?(t)Y=b*sin?(t) 程序为： O0001 #100=1 ??????????????角度步长 #101=0 ??????????????初始角度 #102=361 ?????????????终止角度 #103=45 ????????????????长半轴 #104=25 ??????????????短半轴 #105=-3 ??????????????深度 G90G00X[#103+20]YOZ100????刀具运行到（65.0.100）的位置 S1000 M03 G01 Z[#105]F1000?????????????刀具下到-3毫米 #114=#101 ?????????????赋初始值 #112=#103*cos【#114】?????计算X坐标值 #113=#104*SIN[#114] ???????计算Y坐标值 G01G42X[ROUND[#112]]Y[ROUND[#113]]D02F500 ??????走到第一点，并运行一个步长 #114=#114+#100?????????????变量#114增量一个步长 IF[#114LT#102]GOTO18????????条件判断#114是否小于361，满足则返回18 G01G40X[3103+20]Y0??????????取消刀具补偿，回到（65,0） G90G00Z100M05???????????????快速抬刀 M30 ???????????????程序结束