第四章订货点采购技巧.ppt

区段价格采购处理流程 案例（4-6）解析 练习 对于案例4-5，如果服装生产商把两种情况联合起来，实行区段价格，即如表所示，则该商场订货批量取多大最好？ 区段范围 价格（元） <500 100 500-1000 99 >=1000 95 区段价格表 内容提要 4.1 4.2 订货点采购（定量/定期） 价格折扣下的采购策略 4.3 库存控制概述 4.4 多品种联合订购 联合订购 前面讨论的问题都是单一品种物资的采购问题。 在实际工作中，大量出现的是多品种联合订购，例如同类产品的多种不同规格型号物品的联合订购。 实行联合订购，可以大大节省订货费用。 联合订购问题按订购时间可以分为两类：不同品种相同周期的联合订购；不同品种不同周期的联合订购。 （一）不同品种相同周期的联合订购 基本方法：把联合订购的各个品种归为一个组，作为一个整体综合考虑其库存费用和订货费用，然后求使总费用最低的共同订货周期。 已知：第i种品种的需求速率、单位物资单位时间的保管费用，联合订购的一次订货费用。 问：联合订购的订货周期T=？总费用=？ 思路：订货周期内的平均总费用 用微积分的知识求解，求导得： 令其等于零： 解得： 案例4-7 例： A、B、C三个品种联合订购，基本数据如表所示，求联合订购周期、各自订货批量和总平均费用。 R（件/年） c2(i) （元/件年） c1(元) A 5000 0.50 125 B 3250 1.00 C 2900 0.75 A、B、C三个品种联合订购数据 案例（4-7）解析 因此，A、B、C三品种都以***年的订货周期同时订货，各种的订货批量为： 总平均费用为： （二）不同品种不同周期的联合订购 已知：共同订货费用、各自订货费用，各物资单位保管费用、需求速率 求：各物资的订货周期及总平均费用 步骤： 先求各自的经济订货周期Ti 取小并取系数，T0=min{Ti}, Ti = ai*T0, [ai] 求基准周期T0* 再求各自的订货周期Ti *= [ai] T* 总平均费用 案例4-8 例： 同组5个品种联合订购，基本数据如表所示，求基准周期和总平均费用。 品名 1 2 3 4 5 R (i) （件/年） 100 80 100 25 15 c2(i) （元/件年） 10 8 1 3 2 c1(i) (元) 5 4 2 3.5 5 c1 (元) 40 同组5个品种联合订购数据 案例（4-8）解析 思考 联合订购问题按订购时间可以分为两类： 不同品种相同周期的联合订购 不同品种不同周期的联合订购 思考： 如何判断给定的情况归属于其中哪一种？ 两类情形下，最终得到的总费用哪个更低？ 先猜想，后验证 总结：订货点采购技术 订货点采购技术：曾作为唯一的物资资源配置技术得到广泛深入的研究和应用。形成了一套完整的理论体系和应用方法体系。 目前，虽然已发展起来多种采购技术，但都借鉴应用了订货点技术的思想和方法。 本章脉络：从订货策略，即库存控制策略（具体内容包括：订货时机、订货批量、具体的订货操作）出发，在对EOQ模型讨论分析基础上，详细介绍了订货点采购技术的理论及其方法。 本章结构框架 本章要求 要求掌握各种控制参数的计算方法 掌握EOQ模型的推导及结果 理解并能列举EOQ模型的不足之处及原因 能够运用相应的计算方法解决实际采购问题。 订货点技术的优点 应用于独立需求物资，主要适用于未来需求不确定的情况； 在应用于未来需求不确定的独立需求物资的情况下，可做到最经济有效的配置资源。（按一定客户需求满意水平满足客户需求，同时保证总费用最低） 订货点技术操作简单，运行成本低（定量&定期） 特别适用于客户未来需求量连续且均匀稳定的情况，这种情形下，不但可做到100%满足需求，而且可实现零库存。 订货点采购技术的不足之处 最大的缺点就是库存量太高，库存费用太大，库存浪费的风险也大，是由需求不确定或不均匀造成的。 不确定性可能导致需求预测的不准确，预测过多造成超期积压浪费，预测不足造成缺货。同样，需求的不均匀也可导致物资积压或缺货。 不适用于相关需求，因此企业内部生产各环节、各工序间的物料的采购供应，一般不能直接用订货点技术来完整的实现。 作业： 如何控制采购成本，谈谈自己对采购成本控制方法及途径的认识 复习采购流程及采购管理的相关内容，从而把握“供应商选择和管理”在采购管理中的位置 采购管理内容和模式 定量订货法优点： 订货参数确定后，订货的具体操作很简单； 订货量固定，收、验货及保管等作业都可用现成的规格化器具，可节省搬运、包装等方面的工作量； 充分发挥了经济订货批量的作用，可使平均库存量和库存费用最低。 主要缺点： 随时盘存，花费较大的人力和物力； 订货模式过于机械； 订货时间不能预先确定，难于加以严格的管理，也难于预先做出较精确的人员